สารประกอบแผ่นขึ้นรูปคืออะไร?

แผ่นขึ้นรูปสารประกอบ (SMC) เป็นเรซินเทอร์โมเซตตชนิดเสริมแรงแบบแก้วพร้อมใช้ในรูปแบบแผ่นซึ่งมักพบในกระบวนการอัดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตขึ้นโดยการอัดชั้นของสารประกอบเรซินลงบนแผ่นพลาสติกและใช้ใยแก้วที่ผ่านการสับบนพื้นผิว เมื่อเส้นใยมีการแทรกซึมของเรซินชั้นบนสุดของพลาสติกจะถูกนำไปใช้และแผ่นเรซินที่สมบูรณ์จะถูกรีดขึ้นและปล่อยให้เป็นผู้ใหญ่ เมื่อเรซิ่นครบกำหนดแผ่นอาจถูกตัดให้มีขนาดและวางในแม่พิมพ์ซึ่งความร้อนและแรงดันจะเสร็จสิ้นกระบวนการบ่ม กระบวนการ SMC เป็นที่ต้องการเพราะอาจใช้ในการหล่อรูปร่างที่ซับซ้อนโดยมีของเสียน้อยต้องใช้แรงงานน้อยที่สุดและทำให้มีปริมาณการผลิตสูง

เรซินเทอร์โมเซตพร้อมใช้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการฉีดและการขึ้นรูปแบบอัดและนำเสนอในสองรูปแบบพื้นฐาน: สารประกอบการปั้นจำนวนมากและสารประกอบการขึ้นรูปแผ่น SMC มักจะเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปและประกอบด้วยแผ่นแบนของเรซินใยแก้วที่สุกแล้ว แผ่นที่มีอยู่ในม้วนน้ำหนักได้ถึง 880 ปอนด์ (400 กิโลกรัม) ซึ่งถูกตัดให้มีขนาดก่อนทำการขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วแผ่นม้วนเรซินเหล่านี้มักจะสอดด้วยแผ่นพลาสติกเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นติดกัน

การผลิตสารขึ้นรูปแผ่นแบบทั่วไปนั้นเกี่ยวข้องกับการจ่ายเลเยอร์ของสารประกอบซึ่งประกอบด้วยเรซิ่นตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเติมสีการปล่อยโมลด์และสารสุกแก่ลงบนแผ่นพลาสติก จากนั้นใยแก้วจะถูกนำมาสับเป็นเส้นยาวประมาณ 1 นิ้ว (25.4 มม.) และกระจายลงบนพื้นผิวของชั้นเรซิ่น เส้นเหล่านี้เจาะชั้นอย่างสม่ำเสมอเพื่อสร้างเมทริกซ์เสริมที่จุดพลาสติกแผ่นที่สองวางอยู่ด้านบน จากนั้นแผ่นคอมโพสิตที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกรีดและนำออกไปยังพื้นที่จัดเก็บที่เหลือทิ้งไว้นานประมาณ 48 ชั่วโมง เมื่อสัมผัสกับความร้อนและความดันในแม่พิมพ์สารประกอบแผ่นขึ้นรูปจะคงสภาพอย่างสมบูรณ์และผลิตภัณฑ์อาจถูกลบออก

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากสต็อกสารขึ้นรูปแผ่นมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมลักษณะพื้นผิวที่ดีและคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าที่โดดเด่น คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ผลิตภัณฑ์ SMC เหมาะสำหรับการผลิตตัวเรืออุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีความต้องการสูงชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์คลาส A และเครื่องสุขภัณฑ์ กระบวนการที่ใช้สต็อกสารประกอบแบบขึ้นรูปแผ่นก็น่าสนใจเช่นกันเพราะต้องการแรงงานน้อยที่สุดปริมาณการผลิตสูงและรูปทรงที่ซับซ้อนเป็นไปได้และมีเศษน้อยมาก