ข้อบกพร่องในการเชื่อมคือข้อบกพร่องทุกประเภทในงานเชื่อมที่มีผลต่อการใช้งานและฟังก์ชั่นของวัตถุที่ได้รับการเชื่อม ข้อบกพร่องประเภทนี้อาจเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุรวมถึงการใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการหรือความล้มเหลวของช่างเชื่อมที่เกี่ยวข้องกับการทำงานที่จำเป็นอย่างสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพ ข้อบกพร่องในการเชื่อมอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการเลือกเทคนิคการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องสำหรับงานที่กำหนดหรือเนื่องจากสภาพภายนอกที่ป้องกันการเชื่อมจากการเชื่อมและการชุบแข็งเข้าที่อย่างถูกต้อง
รอยแตกเป็นหนึ่งในอาการที่พบได้ทั่วไปของข้อบกพร่องในการเชื่อม ธรรมชาติของการแคร็กอาจเกิดจากหลาย ๆ สถานการณ์ ตัวอย่างเช่นการหยุดงานประท้วงแบบอาร์คเกิดขึ้นเมื่อตำแหน่งของแนวเชื่อมถูกเชื่อมด้วยแท่งเชื่อม แต่หน้าสัมผัสไม่เพียงพอที่จะสร้างงานเชื่อมที่ขายได้ การแตกร้าวแบบเย็นอาจเกิดขึ้นเมื่อโลหะฐานที่ได้รับการเชื่อมเป็นเหล็กและปริมาณความร้อนที่เข้ามาในระหว่างกระบวนการเชื่อมจะไม่ถูกเก็บไว้ในช่วงที่ยอมรับได้ นอกจากนี้ยังมีรอยแตกประเภทอื่น ๆ อีกหลายประเภทที่อาจเกิดขึ้นรวมถึงการอุ่นต่ำและการแตกร้าวของปล่องภูเขาไฟ แต่ละประเด็นเหล่านี้สามารถแก้ไขได้อย่างประสบความสำเร็จในสถานการณ์ส่วนใหญ่ส่งผลให้เกิดแนวเชื่อมที่แข็งแกร่งซึ่งจะช่วยลดความเครียดได้อย่างมาก
บางครั้งต้นกำเนิดของข้อบกพร่องในการเชื่อมจะต้องเกี่ยวข้องกับความล้มเหลวของช่างเชื่อมเพื่อเลือกเทคนิคหรือเครื่องมือที่เหมาะสมในการทำงานให้สำเร็จ เทคนิคการเชื่อมชนิดต่าง ๆ ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับโลหะหลายชนิดเรียกใช้งานแท่งเชื่อมบางชนิดรวมถึงเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อให้ได้แนวเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด เมื่อช่างเชื่อมล้มเหลวในการเลือกตัวเลือกที่ถูกต้องในแง่ของประเภทของการเชื่อม, ก้านและอุปกรณ์อื่น ๆ โอกาสในการเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
ข้อบกพร่องในการเชื่อมอาจเกิดขึ้นเนื่องจากความล้มเหลวในการดำเนินการเทคนิคที่เลือกอย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่นการเอ้อระเหยที่ยาวเกินไปตามแนวของรอยเชื่อมหรือเคลื่อนที่เร็วเกินไปตามแนวเส้นประคำทั้งสองอาจสร้างเอฟเฟกต์ที่ทำให้ผลการอ่อนตัวแทนที่จะสร้างตราที่คงทนระหว่างส่วนเชื่อม ด้วยเหตุนี้ทักษะพร้อมกับการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมและเทคนิคที่ดีที่สุดสำหรับงานเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยงโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องและต้องการให้งานนั้นเป็นครั้งที่สอง
