การสร้างเม็ดพลาสติกเหลวให้เป็นวัตถุแข็งและชิ้นส่วนที่ใช้งานได้เป็นวิทยาศาสตร์สมัยใหม่ที่ดำเนินการโดยทั่วไปโดยใช้เครื่องฉีดพลาสติก เครื่องจักรมีหลายขนาดโดยขนาดของเครื่องจะพิจารณาจากขนาดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คิดค้นขึ้นในปี 1872 กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นการปฏิวัติอุตสาหกรรมพลาสติก ปัจจุบันเป็นธุรกิจที่มีมูลค่าหลายพันล้านดอลล่าร์ซึ่งผลิตพลาสติกประมาณ 32% ของน้ำหนักทั้งหมดของโลก ความนิยมของมันได้รับการยอมรับในกระบวนการฉีดขึ้นรูปและเครื่องจักรที่ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคหลายล้านชิ้นและชิ้นส่วนและส่วนประกอบการผลิตที่มีราคาไม่แพง แต่แข็งแกร่งและติดทนนาน
การสร้างและการใช้งานเครื่องฉีดพลาสติกนั้นค่อนข้างง่าย เครื่องประกอบด้วยหกส่วนพื้นฐาน ส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่องรวมถึงถังที่ใส่วัตถุดิบบาร์เรลเพื่อนำวัสดุไปยังหน่วยความร้อนเครื่องทำความร้อนเพื่อสลายวัสดุเป็นของเหลวหัวฉีดเพื่อสูบของเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์หน่วยหนีบ เพื่อเสริมสร้างรูปร่างและอีเจ็คเตอร์เพื่อขับไล่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ในการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปเรซินเหลวจะถูกเทลงในกรวยของเครื่องฉีดพลาสติกตามด้วยสีย้อมหรือสีอ่อน แรงโน้มถ่วงดึงเม็ดพลาสติกลงในถังและกระบวนการทำความร้อนหลอมเรซินให้เป็นของเหลวเรียบเนียน กลไกการฉีดซึ่งโดยปกติจะเป็นสกรูแบบลูกสูบหรือหัวฉีด ram จะบังคับให้ของเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ ถ้าต้องการเรซิ่นจำนวนเล็กน้อยในแม่พิมพ์สกรูแบบลูกสูบจะสามารถฉีดได้เพียง 5% ของจำนวนทั้งหมดในฮอปเปอร์ ใช้หัวฉีด ram เมื่ออย่างน้อย 20% ของจำนวนทั้งหมดในถังจะต้องถูกบังคับให้เข้าสู่แม่พิมพ์
แม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและทำให้ของเหลวเย็นลงในของแข็ง ในขณะที่การระบายความร้อนอยู่ในระหว่างการทำเพลทของแม่พิมพ์จะถูกยึดเข้าด้วยกันด้วยแรงกลหรือไฮดรอลิก ขั้นตอนการจับนี้กำหนดรูปร่างสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจากเรซินที่แตกต่างกันมีค่าการหดตัวที่แตกต่างกันแม่พิมพ์จึงได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงเรซินเฉพาะ
ปัญหาเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องฉีดพลาสติกมักไม่ซับซ้อนและแก้ไขได้ง่าย ชิ้นส่วนที่ถูกไฟไหม้หรือไหม้ได้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการลดอุณหภูมิถังหรือลดเวลาการประมวลผล โดยปกติแล้ว Warpage จะถูกแก้ไขโดยการปรับอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์หรือปรับความหนาของแม่พิมพ์ ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อาจได้รับการแก้ไขโดยการปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ระดับความชื้นหรือความดัน
