ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเชิงวิเคราะห์เป็นการวัดทางสถิติที่ บริษัท ดำเนินการเพื่อกำหนดว่ามันจะผลิตสินค้าได้ดีแค่ไหน ผู้ผลิตใช้ขั้นตอนเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของพวกเขาตรงกับความคาดหวังของลูกค้าและมาตรฐานสินค้าปัจจุบันที่ขายในตลาด ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเชิงวิเคราะห์กำหนดให้ บริษัท ต้องรับตัวอย่างจากประชากรจำนวนมากขึ้นใช้ระบบการทดสอบขั้นตอนการปรับแต่งการผลิตเพื่อแก้ไขปัญหาและฝึกอบรมพนักงานตามลำดับ
ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเฉพาะมาจากประเภทของสินค้าที่ บริษัท ผลิตและกระบวนการที่ใช้ในการผลิต ตัวอย่างเช่นการคิดต้นทุนใบสั่งงานจะติดตามการใช้วัสดุและแรงงานโดยตรงสำหรับแต่ละงานหรือแต่ละโครงการที่ผลิต ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเชิงวิเคราะห์นั้นทำได้ยากขึ้นสำหรับผู้ผลิตเหล่านี้เนื่องจากแต่ละโครงการมีความแตกต่างกันเล็กน้อย แทนที่จะเปรียบเทียบโครงการกับแนวทางประวัติศาสตร์ผู้จัดการฝ่ายควบคุมคุณภาพมักจะใช้วิธีวิเคราะห์เพื่อวัดโครงการเทียบกับมาตรฐานการผลิตของ บริษัท ที่เสนอให้ลูกค้า
ระบบการคิดต้นทุนกระบวนการเหมาะสมกับกระบวนการควบคุมคุณภาพเชิงวิเคราะห์ที่ดีกว่า บริษัท ผลิตสินค้าในกลุ่มสินค้าที่เป็นเนื้อเดียวกันในระบบการผลิตจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ในกลุ่มใหญ่หรือประชากรมีคุณสมบัติตรงตามหรือสูงกว่ามาตรฐานการผลิต บริษัท จะดำเนินการตามขั้นตอนการควบคุมคุณภาพในแต่ละกระบวนการ
เนื่องจากไม่สามารถทดสอบสินค้าทุกชิ้นที่ผลิตในระบบต้นทุนกระบวนการผู้ผลิตจึงต้องเลือกตัวอย่าง การสุ่มแบบสุ่มนั้นดีที่สุด สิ่งนี้อาจส่งผลให้เกิดการรับไอเท็มที่สามที่ผลิตออกมาหรือรวบรวมของเหลวสองแกลลอนจากชุด 100 แกลลอน ด้วยการสุ่มตัวอย่าง บริษัท จำเป็นต้องให้แน่ใจว่าพวกเขาทดสอบแต่ละชุดตามขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างเดียวกัน หากเทคนิคการสุ่มตัวอย่างไม่ได้สะท้อนกลุ่มประชากรจำนวนมากอย่างแม่นยำเทคนิคการสุ่มตัวอย่างจำเป็นต้องปรับเปลี่ยน
ขั้นตอนการทดสอบสำหรับการควบคุมคุณภาพเชิงวิเคราะห์แสดงถึงพื้นฐานพื้นฐานในแง่ของการผ่านหรือล้มเหลว ผลิตภัณฑ์อาจถูกเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอย่างสมบูรณ์หรือเทียบกับการทดสอบทางเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวที่ผลิตนั้นตรงกับระดับที่เหมาะสมที่ บริษัท คาดไว้ ผู้ผลิตอาจมีจำนวนการทดสอบที่เพิ่มขึ้นหากแบทช์ล้มเหลวในการทดสอบสองสามครั้งแรก สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ผลิตจะไม่ทิ้งแบตช์เนื่องจากการทดสอบการควบคุมคุณภาพที่ผิดพลาด
ในขณะที่ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพเชิงวิเคราะห์ช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ก็แสดงถึงช่วงเวลาที่สอนได้สำหรับพนักงาน เจ้าของและผู้จัดการอาจจำเป็นต้องปรับอุปกรณ์การผลิตใหม่หรือฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับวิธีการใช้อุปกรณ์ ในบางวิธีการทดสอบการควบคุมคุณภาพอนุญาตให้ตรวจสอบภายในเพื่อค้นหาข้อผิดพลาดในการผลิต ความล้มเหลวในการแก้ไขปัญหาจริงภายใต้การควบคุมคุณภาพที่ไม่ดีจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่ดีอย่างต่อเนื่อง
