การผลิตแบบกลุ่มคืออะไร?

การผลิตแบบแบทช์หมายถึงการผลิตปริมาณเฉพาะของรายการที่เหมือนกันในชุดของกระบวนการ รูปแบบของการผลิตอาจเกิดจากขั้นตอนที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์หรืออาจเป็นหน้าที่ของปริมาณวัสดุที่สามารถจัดการได้ในคราวเดียวด้วยชุดของเครื่องจักร ในขณะที่การผลิตแบทช์มีความจำเป็นในบางสถานการณ์มันอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงเนื่องจากเวลาที่ต้องใช้ในการรีเซ็ตเครื่องจักรก่อนที่แบทช์ใหม่จะเริ่มขึ้น สำหรับรายการที่ต้องการหลายขั้นตอนการผลิตการกำหนดตารางเวลาเป็นสิ่งสำคัญที่จะทำให้มั่นใจได้ว่ารายการที่ทำเสร็จแล้วส่วนหนึ่งของกระบวนการจะไม่ถูกสำรองข้อมูลรอฟังก์ชั่นถัดไป การผลิตแบทช์ที่ประสบความสำเร็จนั้นต้องอาศัยการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่ดีการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เหมาะสมและการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

เมื่อ บริษัท ตั้งค่ากระบวนการแบบแบทช์ บริษัท ต้องประเมินขั้นตอนที่จะแล้วเสร็จเพื่อผลิตสินค้าสำเร็จรูป ถ้าเครื่องจักรของขั้นตอนการผลิตสามารถพึ่งพาการจัดหาวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องกระบวนการแบทช์จะไม่ถูก จำกัด ในส่วนนั้น ในทางตรงกันข้ามถ้าชุดของวัสดุเพียงพอที่จะสร้างจำนวนหน่วยที่แน่นอนจะต้องผสมและให้ความร้อนก่อนที่จะสามารถย้ายไปยังจุดผลิตถัดไปกระบวนการไม่สามารถดำเนินการต่อไปจนกว่าชุดผสมของวัสดุพร้อม การผลิตแบบแบทช์คือแนวคิดของการเคลื่อนย้ายสินค้าจากสถานีหนึ่งไปอีกสถานีหนึ่งโดยที่แต่ละฟังก์ชั่นเสร็จสมบูรณ์

ต้องใช้เวลาจำนวนมากในการผลิตแบทช์เพื่อรีเซ็ตเครื่องจักรเปลี่ยนวัตถุดิบหรือทดสอบคุณภาพตัวอย่างแรกจากแบทช์ สิ่งนี้เรียกว่าการหยุดทำงานและเป็นการวัดประสิทธิภาพของการออกแบบการผลิต ซอฟต์แวร์การจัดการและการควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์สามารถช่วยเหลือผู้ปฏิบัติงานให้สามารถถ่ายโอนสินค้าจากประเภทหนึ่งไปยังอีกประเภทได้อย่างราบรื่น

การทำปริมาณงานให้สมดุลเป็นสิ่งที่สำคัญเช่นกัน หากสถานีแรกสามารถผลิต 250 หน่วยในสิบนาทีและสถานีที่สองสามารถผลิต 500 หน่วยในสามสิบนาที 750 หน่วยจะเสร็จสมบูรณ์ในระยะแรกในช่วงเวลาที่ขั้นตอนที่สองผลิต 500 ความไม่สมดุลนี้จะส่งผลให้ Backlog ของสินค้าคงคลัง สถานการณ์ย้อนกลับจะส่งผลให้เครื่องจักรที่สถานีที่สองไม่มีการใช้งานและรอให้ผลิตภัณฑ์ออกมาจากสถานีแรก สายการผลิตที่สมดุลผลิตปริมาณที่เท่ากันในกรอบเวลาที่คล้ายกันเพื่อให้สินค้าเคลื่อนไหวได้

การกำหนดเวลาการบำรุงรักษาอย่างรอบคอบเพื่อสนับสนุนสายการผลิตสามารถลดโอกาสของการเสียอุปกรณ์และการหยุดชะงักของการผลิตแบบแบตช์ พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีสามารถรับรู้ปัญหาและตอบสนองอย่างรวดเร็วเพื่อ จำกัด การหยุดทำงาน การวิเคราะห์ปริมาณงานของคอมพิวเตอร์ช่วยปรับปรุงความสอดคล้องและแจ้งเตือนพนักงานเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะ