การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตโดยใช้แม่พิมพ์ในการผลิตสินค้า แม่พิมพ์มีสองส่วนที่สร้างรูปร่างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์เมื่อปิด วัสดุซึ่งมักจะถูกทำให้ร้อนก่อนถูกวางไว้ในหนึ่งในแม่พิมพ์ จากนั้นทั้งสองส่วนจะถูกบีบอัดเพื่อกระจายวัสดุรอบตัว แรงดันสูงจากการบีบอัดกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอรอบ ๆ โพรงแม่พิมพ์
การให้ความร้อนวัสดุช่วยให้สามารถปรับตัวเข้ากับแม่พิมพ์ได้ดียิ่งขึ้น แม่พิมพ์สามารถให้ความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุระบายความร้อนเร็วเกินไป หลังจากกดแม่พิมพ์พวกเขาจะถูกทิ้งให้รักษา กระบวนการบ่มมั่นใจว่าวัสดุจะไม่เปลี่ยนรูปร่างเมื่อถูกลบออกจากแม่พิมพ์ กระบวนการนี้มักใช้เวลาหลายชั่วโมงจนถึงหลายวันขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้
วัสดุที่ใช้โดยทั่วไปสำหรับการขึ้นรูปแบบอัดนั้นทำมาจากสารประกอบพลาสติกยางและโลหะผสม การอัดขึ้นรูปพลาสติกมักทำจากไวนิลหรือสารประกอบโพลีเอสเตอร์ ก่อนการขึ้นรูปพวกเขามักจะอยู่ในรูปแบบของเม็ดวางหรือแผ่นเพื่อให้ง่ายต่อการจัดการ สารเติมแต่งและสารเติมอาจเติมลงในสารเพื่อลดค่าใช้จ่ายและป้องกันการหดตัวหลังจากกระบวนการขึ้นรูป
สารประกอบที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงบางครั้งใช้สำหรับการขึ้นรูปยางอัด พื้นผิวที่ค่อนข้างราบเรียบเป็นหนึ่งในข้อดีของการขึ้นรูปแบบนี้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการบรรจุให้แน่นเหมือนจุกยาง
อุตสาหกรรมยานยนต์ใช้การอัดขึ้นรูปอย่างกว้างขวางเพื่อผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ โลหะผสมถูกหล่อขึ้นรูปเพื่อผลิตบังโคลนและหมวกคลุมรถที่มีรูปร่างค่อนข้างเรียบง่าย ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ จำนวนมากใช้กระบวนการนี้รวมถึงกล่องพลาสติกอุปกรณ์ไฟฟ้าและของเล่นเด็ก
มีข้อดีหลายประการของการใช้การบีบอัดขึ้นรูป วัสดุมักอยู่ในสภาพอ่อนนุ่มเมื่อวางบนแม่พิมพ์ดังนั้นผู้ผลิตจึงสามารถกำหนดปริมาณของวัสดุที่อยู่ภายในเครื่องอัดขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น สารประกอบที่มีราคาแพงจะถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการนี้ วัสดุส่วนเกิน - เรียกว่าแฟลช - เป็นผลมาจากวัสดุล้นแม่พิมพ์ พวกเขาสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยอุ่นเครื่องใหม่และเพิ่มกลับเข้าไปในกระบวนการ สิ่งนี้ช่วยประหยัดต้นทุนทรัพยากรผู้ผลิต
ข้อดีอีกประการของการอัดขึ้นรูปคือความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น แรงดันสูงจากการบีบอัดจะบังคับให้วัสดุที่จะติดตามแม่พิมพ์เพื่อการออกแบบที่แน่นอน เหมาะที่สุดสำหรับเครื่องมือขนาดเล็กและแม่นยำเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
