Demand Flow® Technology (DFT) เป็นกระบวนการผลิตที่รวมวิธีการหลาย ๆ อย่างของการปรับปรุงและประสิทธิภาพในการผลิตสินค้าในเวลาน้อยที่สุดตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งหมายความว่าเทคโนโลยี Demand Flow®ใช้แนวคิดเช่นสินค้าคงคลังแบบทันเวลาการผลิตแบบลีนและมาตรฐานประสิทธิภาพหกซิกมาเพื่อเพิ่มคุณภาพและความเร็วในการผลิตให้สูงสุด กระบวนการของการผลิตโฟลว์อุปสงค์นั้นไม่เหมือนใครอย่างไรก็ตามในการที่มันเปลี่ยนแนวทางการประกอบทั่วไปเป็นแรงงานที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้ มันเป็นเช่นนี้โดยกำหนดให้พนักงานย้ายจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งตามความต้องการของกระบวนการทำงานเพื่อให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นและในระดับสูงสุดตลอดเวลา อีกแง่มุมที่สำคัญของแนวคิดแบบลีนที่ว่าพนักงานที่มีความยืดหยุ่นประเภทนี้รองรับอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นคือเทคโนโลยี Demand Flow®นั้นมุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อของลูกค้าปัจจุบันแทนที่จะสร้างแบตช์แบบดั้งเดิม
แนวคิดพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังเทคโนโลยี Demand Flow®ซึ่งบุกเบิกโดย บริษัท DemandPoint ในสหรัฐอเมริการัฐโคโลราโดคือกระบวนการผลิตหรือกระบวนการทางธุรกิจนั้นให้ผลกำไรมากที่สุดเมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ต้องมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องทุกวันเพื่อปรับให้เข้ากับตัวเลขยอดขายที่เข้ามา ทั้งการควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์จริงรวมทั้งการหลีกเลี่ยงเงื่อนไขที่ไม่สม่ำเสมอของกำลังแรงงานที่ไม่ได้ทำงานเป็นกุญแจสำคัญในเทคโนโลยี Demand Flow®ทำงานอย่างถูกต้อง การควบคุมที่แม่นยำเช่นนี้ต้องใช้แบบจำลองทางวิทยาศาสตร์และคณิตศาสตร์สำหรับการจัดการกระบวนการ แบบจำลองเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นครั้งแรกโดย John R. Costanza ในปี 1984 ผู้นำด้านการจัดการการปฏิบัติงานซึ่งทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงหลายรายในอุตสาหกรรมต่างๆเพื่อนำเทคโนโลยีมาใช้
การผลิตแบบลีนเป็นวิธีการปรับปรุงกระบวนการผลิตที่ได้รับการพัฒนาในประเทศญี่ปุ่นและต่อมารวมเข้ากับ บริษัท สหรัฐและที่อื่น ๆ เนื่องจากสูญเสียความสามารถในการแข่งขันกับผลิตภัณฑ์ญี่ปุ่นที่ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น หนึ่งในข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการไหลอย่างต่อเนื่องของการผลิตและทรัพยากรแรงงานที่เชื่อมโยงกับการขายคือการสื่อสารโทรคมนาคมที่รวดเร็ว เวอร์ชันก่อนหน้าของกระบวนการ Demand Flow® Technology นี้เป็นที่รู้จักกันในนามการจัดการห่วงโซ่อุปทานซึ่งแผนกต่างๆของ บริษัท ถูกเชื่อมโยงเข้าด้วยกันในเครือข่ายการจัดการที่พยายามตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างถูกต้อง การถือกำเนิดขึ้นของอินเทอร์เน็ตและการแพร่กระจายของการสื่อสารแบบพกพาเช่นโทรศัพท์มือถือในปี 2011 ได้ทำให้เป็นจริงมากขึ้นในการสร้างกระบวนการผลิตแบบทันเวลาพอดีในหลายระดับของ บริษัท
อย่างไรก็ตามวิธีการของเทคโนโลยี Demand Flow®นั้นมีจุดแข็งและจุดอ่อนที่เฉพาะเจาะจง เนื่องจากได้รับการออกแบบให้เป็นระบบที่มีความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงข้อมูลลูกค้าได้อย่างรวดเร็วจึงเหมาะที่สุดสำหรับสิ่งที่เรียกว่าการผลิตแบบผสมและสิ่งอำนวยความสะดวกที่สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย สิ่งนี้ทำให้สิ่งอำนวยความสะดวกดังกล่าวมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อดำเนินการผลิตในปริมาณน้อยของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
บริษัท ที่มุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์หลักเพียงผลิตภัณฑ์เดียวในปริมาณมากซึ่งแต่ละเวิร์กสเตชันมีความเชี่ยวชาญสูงจะไม่สามารถรวมหลักการของเทคโนโลยีการไหลของอุปสงค์เข้ากับระบบของพวกเขาได้ คนงานไม่สามารถผ่านการฝึกอบรมข้ามสายงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเชี่ยวชาญสูงได้อย่างง่ายดายและความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุและการหยุดทำงานของโรงงานก็สูง เครื่องจักรที่มุ่งเน้นไปยังตารางการผลิตที่มีมาตรฐานปริมาณมากไม่สามารถ ratcheted ขึ้นและลงในปริมาณของผลผลิตที่พวกเขาสร้างได้อย่างง่ายดาย
เป็นที่ทราบกันดีว่าการใช้เทคโนโลยี Demand Flow®สามารถลดระยะเวลารอคอยสินค้านับตั้งแต่การรับใบสั่งเพื่อส่งมอบมากถึง 90% จากวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม แรงผลักดันที่อยู่เบื้องหลังว่าทำไมญี่ปุ่นถึงทำให้แนวคิดดังกล่าวสมบูรณ์แบบเป็นครั้งแรกอย่างไรก็ตามเพื่อลดต้นทุนที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตที่ไม่ได้เพิ่มคุณค่าโดยตรงให้กับผลิตภัณฑ์สุดท้าย ผลข้างเคียงของการปรับปรุงที่มุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพนั้นนำญี่ปุ่นไปสู่ตำแหน่งที่โดดเด่นในตลาดการผลิตทั่วโลกและแนวคิดของพวกเขาได้รับการยอมรับและปรับใช้โดย บริษัท ตะวันตกเช่น DemandPoint ในศตวรรษที่ 20 และ 21 .
