Heijunka เป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่อ้างถึงกระบวนการที่ช่วยให้ระดับการผลิตราบรื่นขึ้น ระบบนี้เป็นกระบวนการที่ช่วยให้การกำหนดเวลาของกระบวนการผลิตมีสมาธิในปริมาณที่น้อยลงและสามารถจัดการได้มากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจากสายการผลิตเหมือนกัน ในการใช้ระบบประเภทนี้จะต้องติดตั้งกล่อง heijunka ในบรรทัดหนึ่งกล่องสำหรับแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นหากสายการผลิตทำตุ๊กตาและมันมีหกชิ้นส่วนร่างกายแยกต่างหากจากนั้นจะต้องมีการติดตั้งหกกล่อง
การทำให้กระบวนการผลิตมีเสถียรภาพสามารถหมายถึงเป้าหมายที่เฉพาะเจาะจงสามประการ สิ่งแรกที่ heijunka สามารถทำได้คือการลดปริมาณของเสียเนื่องจากสายการประกอบสามารถปรับได้ตามความต้องการของประชาชนโดยไม่ทำให้เกิดความเครียดกับ บริษัท หรือพนักงาน เป้าหมายต่อไปที่สามารถเข้าถึงได้โดยใช้การจัดกำหนดการ heijunka คือการลดความเครียดของอุปกรณ์การผลิตเช่นเดียวกับผู้บริหารของ บริษัท เนื่องจากสายการประกอบจะทำงานได้ราบรื่นขึ้นและมีภาวะแทรกซ้อนน้อยกว่ามาก เป้าหมายสุดท้ายที่สามารถเข้าถึงได้คือทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มาจากสายการผลิตเรียบขึ้นซึ่งหมายความว่าแต่ละรายการจะเหมือนกันทุกชิ้นแทนที่จะมีข้อบกพร่อง
เพื่อให้ระบบ Heijunka ทำงานกล่อง Heijunka ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะต้องติดตั้งลงในสายการประกอบ กล่องนี้ดำเนินการโดยการ์ด Kanban ที่อนุญาตให้ปรับกล่องตามปริมาณการผสมภายในผลิตภัณฑ์ที่กำลังผลิต จำนวนการ์ดตรงกับจำนวนรายการที่กำลังผลิตเพื่อให้แต่ละขั้นตอนของกระบวนการสามารถควบคุมได้ ตัวจัดการวัสดุมีหน้าที่รับผิดชอบในการติดตั้งและนำการ์ดออกตามต้องการซึ่งจะเพิ่มสายการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการดาวน์ซึ่งโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับสายการประกอบ
Heijunka นั้นเป็นวิธีการขั้นสูงสำหรับ บริษัท ในการบรรลุเป้าหมายที่กำหนดโดยความต้องการของผลิตภัณฑ์เฉพาะที่ผลิต ด้วยการตั้งค่าขอบเขตและการปรับเปลี่ยนเส้นตามที่ต้องการจะสามารถสร้างจำนวนรายการเฉพาะในเวลาที่ลดลง แนวคิดเบื้องหลังแนวคิดนี้คือการสร้างผลิตภัณฑ์ในปริมาณน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาเหมือนกันทั้งหมดแทนที่จะผลิตเป็นจำนวนมากและมีโอกาสที่จะพบข้อบกพร่องภายในรายการที่ทำ
