เหล็กตัดด้วยเลเซอร์เป็นความเร็วสูงและวิธีการตัดที่แม่นยำที่สุดในบางครั้งรูปร่างที่ซับซ้อนจากสต็อกเหล็กโดยใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังแรงสูง เลเซอร์ที่ใช้ในกระบวนการปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากเมื่อพวกเขามุ่งเน้นไปที่เหล็กจึงมีประสิทธิภาพละลายช่องทางผ่านวัสดุ เหล็กตัดด้วยเลเซอร์ต้องใช้การติดตั้งแบบพิเศษซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วยหัวเลเซอร์ที่ติดกับจิ๊กสามมิติที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์หรือหัวเลเซอร์แบบคงที่ด้านบนโต๊ะเคลื่อนที่ คอมพิวเตอร์ส่งคำแนะนำไปยังจิ๊กหรือโต๊ะซึ่งจะย้ายเลเซอร์ที่สัมพันธ์กับชิ้นงานหรือในทางกลับกัน การติดตั้งเหล่านี้อาจเป็นเลเซอร์แบบแยกเดี่ยวหรือแบบช่วยก๊าซโดยขึ้นอยู่กับแอพพลิเคชั่น
เลเซอร์ที่ใช้พลังงานสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งชนิดคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) จะสร้างความร้อนสูงพอที่จะตัดได้อย่างง่ายดายผ่านวัสดุที่มีความหนาแตกต่างกันมากมาย คุณลักษณะนี้ใช้เพื่อให้เกิดผลดีในสต็อกเหล็กตัดด้วยเลเซอร์ กระบวนการผลิตมีการตัดที่ละเอียดและสะอาดมากพร้อมกับโปรไฟล์ที่ซับซ้อนในเหล็กที่มีความหนาสูงสุด 1 นิ้ว (25 มม.) เลเซอร์ที่ใช้มักเป็นชนิด CO2 ที่มีพิกัดพลังงานสูงถึง 6 kW ลำแสงที่ปล่อยออกมาจากหัวเลเซอร์นั้นจะมุ่งเน้นไปที่ชิ้นงานด้วยชุดของเลนส์ที่ปรับเทียบเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพจุดตัดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่ถูกตัด
ความก้าวหน้าในการตัดเหล็กด้วยเลเซอร์สามารถทำได้สองวิธี สิ่งแรกคือการตั้งค่าเลเซอร์มือถือที่หัวเลเซอร์ถูกเคลื่อนย้ายข้ามชิ้นงานบนจิ๊กตัดหลายมิติ วิธีที่สองใช้หัวเลเซอร์แบบคงที่และโต๊ะเคลื่อนที่ซึ่งเคลื่อนที่ชิ้นงานไปรอบ ๆ เพื่อให้การตัดเสร็จสมบูรณ์ โดยทั่วไปทั้งสองระบบจะขับเคลื่อนด้วยโปรแกรมควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ซึ่งอนุญาตให้มีทั้งความแม่นยำสูงและความเร็วในการตัดสูงแม้ในขณะที่ตัดโปรไฟล์ที่ซับซ้อนมาก
กระบวนการตัดที่เกิดขึ้นจริงที่ใช้ในการตัดเหล็กเลเซอร์แบ่งออกเป็นสองประเภท: เลเซอร์เพียงอย่างเดียวและช่วยก๊าซ ประเภทเลเซอร์เพียงอย่างเดียวใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มุ่งเน้นเพียงลำพังเพื่อตัดผ่านเหล็ก ระบบช่วยงานแก๊สใช้เจ็ทแรงดันสูงที่จุดหลอมเหลวร่วมกับลำแสงเลเซอร์ เจ็ทแก๊สนี้ช่วยในการล้างวัสดุที่หลอมละลายจากการตัดและยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของเลเซอร์ด้วยการสร้างปฏิกิริยาคายความร้อนที่จุดตัด ปฏิกิริยานี้จะช่วยเพิ่มอุณหภูมิของสระว่ายน้ำหลอมละลายและเพิ่มความเร็วในกระบวนการตัดแม้จะมีเลเซอร์กำลังต่ำ
