ทฤษฎีการควบคุมกระบวนการกำหนดวิธีการในการสังเกตและแก้ไขความแปรปรวนระหว่างเอาท์พุทที่ต้องการและที่เกิดขึ้นจริง สถิติมีบทบาทสำคัญในการควบคุมกระบวนการเนื่องจากวิธีการทางสถิติถูกนำมาใช้เพื่อกำหนดขีด จำกัด และการเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้จากค่าเฉลี่ยในอุดมคติ กระบวนการทางวิศวกรรมกำหนดมาตรฐานคุณภาพบางอย่างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและสร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์
สภาพแวดล้อมการผลิตมักตั้งกระบวนการควบคุมอัตโนมัติตามทฤษฎีการควบคุมกระบวนการ รากฐานของทฤษฎีระบุว่าสามารถปรับปรุงคุณภาพได้โดยการลดความไม่สอดคล้องของประสิทธิภาพด้วยวิธีการควบคุมทางคณิตศาสตร์ การจัดการของโรงงานผลิตทำงานร่วมกับผู้บริหารของ บริษัท เพื่อกำหนดคุณลักษณะผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมซึ่งใช้ในจุดตรวจสอบการตรวจสอบและการวัดคุณภาพ หนึ่งในเป้าหมายหลักที่อยู่เบื้องหลังการควบคุมกระบวนการคือการลดความแปรปรวนรุนแรงภายในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเดียวกัน
ด้วยการพยายามลดความเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่กำหนดไว้การประยุกต์ใช้ทฤษฎีการควบคุมกระบวนการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตสินค้าสามารถตั้งโปรแกรมเพื่อสร้างผลลัพธ์ที่แน่นอนและลักษณะของผลิตภัณฑ์ซึ่งช่วยให้ บริษัท ประหยัดเวลาและเงิน แม้ว่ามันจะไม่สามารถนำไปใช้กับกระบวนการผลิตบางอย่างได้โดยอัตโนมัติ แต่คนงานสามารถใช้วิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติได้ โดยทั่วไปจะเห็นได้จากการตรวจสอบแบทช์แบบสุ่มของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากทีมงานควบคุมคุณภาพต้องตัดสินใจว่าจะดัดแปลงระบบอัตโนมัติคัดแยกแบทช์ทั้งหมดหรืออนุญาตให้ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ออกสู่ตลาด
ในบางครั้งการเปลี่ยนแปลงของความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์หรือประสิทธิภาพอาจมีสาเหตุมาจากสถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้ ปัจจัยเหล่านี้มักจะถูกเปิดเผยเมื่อมีการเบี่ยงเบนที่คมชัดเกิดขึ้นระหว่างประสิทธิภาพที่ต้องการและประสิทธิภาพที่แท้จริง เนื่องจากการบ่งชี้ความแปรปรวนเหล่านี้มักจะปรากฏในสถิติที่รายงานการตรวจสอบเพิ่มเติมมักจะเกิดขึ้น ส่วนหนึ่งของทฤษฎีการควบคุมกระบวนการคือการหาสาเหตุที่แท้จริงของความไม่สอดคล้องกันและค้นหาวิธีที่น่าจะแก้ไขได้
ทฤษฎีการควบคุมกระบวนการตระหนักว่าสถานการณ์บางอย่างที่นำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์นั้นรุนแรงและไม่สามารถควบคุมได้ ในกรณีของโรงงานผลิตภัยธรรมชาติหรือไฟฟ้าดับอาจมีคุณสมบัติเป็นสถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้หลังการผลิตหยุดชะงัก การใช้งานจริงของทฤษฎีช่วยให้ผู้จัดการระบุว่าเหตุใดการเบี่ยงเบนอาจเกิดขึ้นเนื่องจากสาเหตุหลายประการอาจเกิดจากปัจจัยที่สามารถควบคุมได้เช่นวัสดุที่ไม่เพียงพอเครื่องจักรที่ล้าสมัยพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องและวิธีการฝึกอบรมที่ไม่ดี หนึ่งในสิ่งสำคัญที่อยู่เบื้องหลังการควบคุมกระบวนการคือการกำหนดขีด จำกัด สูงและต่ำที่ยอมรับได้
ขีด จำกัด เหล่านี้กำหนดช่วงเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้จากค่าเฉลี่ยในอุดมคติ ผู้นำธุรกิจส่วนใหญ่ยอมรับและยอมรับความจริงที่ว่าจะมีระดับความแตกต่างระหว่างประสิทธิภาพที่ต้องการและประสิทธิภาพที่แท้จริงเสมอ ความคิดคือการลดความแปรปรวนให้มากที่สุดมักจะรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดภายในสองถึงสามส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจากบรรทัดฐานที่จัดตั้งขึ้น
