การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดลวดลายที่แม่นยำในโลหะพลาสติกไม้และวัสดุอื่น ๆ ที่มนุษย์ใช้งานจริง ช่วยให้ระดับความแม่นยำและความซับซ้อนเป็นไปไม่ได้ด้วยเครื่องมือตัดเฉือนทั่วไป การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานโดยใช้ตัวกลางก๊าซที่น่าตื่นเต้นโดยทั่วไปจะมีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ทำให้สามารถขยายแสงที่สะท้อนกลับไปกลับมาหลายครั้งภายในห้องเลเซอร์ แสงจะออกมาจากรูรับแสงและโฟกัสโดยเลนส์ไปยังจุดที่ต้องการ
เลเซอร์กระบวนการทั่วไปมีลำแสงที่มีความกว้างประมาณ 1/5 ของมิลลิเมตรซึ่งเน้นพลังงาน 1,000 ถึง 2,000 วัตต์ เพียงพอที่จะละลายวัสดุที่พบบ่อยที่สุด เนื่องจากเลเซอร์โฟกัสน้อยลงและสูญเสียพลังงานเมื่อพวกเขาเจาะผ่านวัสดุมีขีด จำกัด ประมาณ 20 มม. สำหรับความลึกของการตัด เครื่องตัดเลเซอร์ถูกรวมเข้ากับระบบ CAD / CAM ขนาดใหญ่กว่า (คอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) ซึ่งนำไฟล์ออกแบบและนำไปใช้กับชิ้นงาน เครื่องจักรเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงแนวโน้มที่ก้าวไปอย่างต่อเนื่องห่างจากการผลิตด้วยมือทำให้คนงานมีบทบาทในการออกแบบที่สร้างสรรค์มากขึ้น
เนื่องจากเลเซอร์ถูกสร้างขึ้นจากโฟตอนพลังงานบางส่วนจึงสามารถสะท้อนออกไปโดยวัสดุเช่นอลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง วัสดุเหล่านี้ยังเป็นตัวนำความร้อนซึ่งหมายความว่าพวกเขากระจายความร้อนที่เข้ามาอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาณของพวกเขา ด้วยเหตุนี้โลหะผสมคาร์บอนและสแตนเลสจึงเป็นวัสดุชิ้นงานยอดนิยมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ พวกเขาดูดซับความร้อนได้ไม่ดีดังนั้นความร้อนจึงถูกรวมเข้าไปในเส้นทางของเลเซอร์ได้ง่ายขึ้น
เครื่องตัดเลเซอร์ทั่วไปมีคุณสมบัติขนาดเล็กเพียง 1 มม. เลเซอร์ชนิดพิเศษมักจะมีขนาดที่เล็กลงทำให้สามารถสร้างโรงไมโคร การตัดเลเซอร์ครั้งแรกเกิดขึ้นในปี 1967 โดยเป็นส่วนหนึ่งของโครงการวิจัยทางทหารที่มุ่งเน้นไปที่เลเซอร์ เนื่องจากลำแสงที่ใช้ในการตัดเป็นเลเซอร์ "คลาส 4" เครื่องจึงได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานของมนุษย์จะไม่ถูกสัมผัสโดยตรง การตัดทั้งหมดจะกระทำภายในเครื่อง
