การคัดเลือกเลเซอร์หลอมละลายเป็นกระบวนการผลิตที่รวดเร็วซึ่งเลเซอร์หลอมอนุภาคโลหะเพื่อสร้างส่วนประกอบสามมิติชิ้นส่วนหรือวัตถุ เทคนิคนี้สามารถใช้เพื่อสร้างส่วนในเวลาไม่กี่ชั่วโมงเพื่อใช้เป็นต้นแบบหรือเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ มันมีการใช้งานที่มีศักยภาพในการผลิต, วิทยาศาสตร์การแพทย์และการแข่งรถในหมู่สาขาอื่น ๆ อุปกรณ์ที่จำเป็นแตกต่างกันไปในราคาขึ้นอยู่กับขนาดและคุณสมบัติเต็มรูปแบบที่มีอยู่
กระบวนการนี้อาศัยการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) อย่างมาก นักออกแบบสามารถสร้างไฟล์ CAD สามมิติและป้อนไปยังตัวควบคุมเลเซอร์ คอนโทรลเลอร์ใช้ข้อมูลในไฟล์เป็นพิมพ์เขียวเพื่อสร้างส่วนประกอบ สิ่งนี้ช่วยให้มีความแม่นยำระดับสูงและไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ กระบวนการนี้สามารถลดปริมาณขยะอย่างมีนัยสำคัญซึ่งอาจมีความสำคัญต่อสิ่งแวดล้อมและเหตุผลทางเศรษฐกิจสำหรับบาง บริษัท
ในการหลอมด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือกจำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมเฉื่อย มีชิ้นส่วนโลหะเล็ก ๆ วางอยู่บนถาดและเลเซอร์จะเคลื่อนที่ทีละชั้นเพื่อสร้างชิ้นส่วนโดยการทำให้โลหะร้อนขึ้น เทคนิคการผลิตแบบเลเยอร์นี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนในขนาดและรูปร่างที่หลากหลายรวมถึงชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนมาก เมื่อชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์ห้องสามารถเปิดเพื่อนำออก
สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกเก็บวัตถุดิบหลังจากการผลิตเพื่อนำมาใช้ซ้ำ เป็นการลดของเสียและ จำกัด ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเนื่องจาก บริษัท ใช้โลหะมากที่สุดเท่าที่จะสั่งได้มากที่สุดในการผลิต สามารถใช้โลหะหลากหลายชนิดรวมถึงโลหะผสมเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมและการใช้งานที่แตกต่างกัน บริษัท สามารถใช้ฐานข้อมูลวัสดุเพื่อกำหนดวัสดุที่จะเหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการของพวกเขา
อุปกรณ์ละลายเลเซอร์แบบคัดเลือกมักจะประกอบด้วยตู้ขนาดใหญ่ที่มีห้องปิดเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่ควบคุมที่จำเป็นในการผลิตส่วนประกอบ สามารถติดตั้งบนพื้นโรงงานหรือในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการเพื่อให้พนักงานเข้าถึงได้ง่าย บริษัท ที่ไม่ต้องการซื้ออุปกรณ์อาจสามารถเช่าหรือให้เช่าสำหรับการใช้งานเฉพาะรวมถึงการทดลองเพื่อกำหนดว่าอุปกรณ์นั้นเหมาะสมกับความต้องการของพวกเขาหรือไม่ นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะทำสัญญาการบริการการผลิตที่รวดเร็วเช่นการเลือกเลเซอร์ละลายให้กับ บริษัท อื่นซึ่งสามารถจัดการการผลิตส่วนประกอบได้ตามต้องการ
