การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติคือการสังเกตตัวแปรของกระบวนการผลิตเมื่อเวลาผ่านไปและการประยุกต์ใช้การวิเคราะห์ทางสถิติของตัวแปรเหล่านั้นเพื่อกำหนดหน้าต่างปฏิบัติการที่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องต่ำกว่า วิธีนี้ใช้เป็นหลักสำหรับสายการผลิตมากกว่าอุปกรณ์ประมวลผลทางเคมีถึงแม้ว่ามันจะใช้ได้ทั้งคู่ องค์ประกอบหลักสามประการของระเบียบวิธีนี้ ได้แก่ แผนภูมิควบคุมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการทดลองที่ออกแบบมา
สายการผลิตมักไม่มีข้อเสนอแนะเนื่องจากกระบวนการทางเคมีอาจ ในโรงงานเคมีสามารถตรวจสอบผลลัพธ์ของกระบวนการได้อย่างต่อเนื่องและสามารถเปลี่ยนเงื่อนไขของสารตั้งต้นหรือสารทำปฏิกิริยาเพื่อให้กระบวนการกลับคืนสู่สภาพในอุดมคติ การควบคุมในทันทีนั้นเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับปฏิกิริยาที่เป็นอันตรายเมื่อได้รับอนุญาตให้ไปสุดขั้ว สายการผลิตมักจะเป็นชุดของการทำงานของเครื่องที่ไม่ได้เชื่อมต่อซึ่งดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันจำนวนมากและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์จะเสร็จในตอนท้ายของสายการผลิต - ออฟไลน์และบ่อยครั้งหลายชั่วโมง มีโอกาสเล็กน้อยสำหรับการแก้ไข
คุณสมบัติหลักของการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติคือแทนที่จะวัดข้อบกพร่องและปรับพารามิเตอร์การทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงพวกเขาวิศวกรการผลิตจะวัดพารามิเตอร์การทำงานเพื่อกำหนดคุณสมบัติทางสถิติที่กระบวนการแสดงอยู่ตลอดเวลา การเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ที่กำหนดให้อยู่ภายในรูปแบบปกติของกระบวนการนี้เรียกว่าการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นทั่วไป หลังจากศึกษาหนึ่งหรือหลายตัวแปรวิศวกรคุณภาพอาจค้นพบตัวแปรที่มีความสัมพันธ์ที่ดีกับระดับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์หรือขั้นตอนการประมวลผล
ตัวแปรนี้เป็นตัวแปรควบคุมจากนั้นจะถูกตรวจสอบและวิเคราะห์เพื่อพิจารณาความผันผวนปกติค่าเฉลี่ยและขีด จำกัด การควบคุมที่เกินจากการเพิ่มความถี่ของข้อบกพร่อง ข้อ จำกัด การควบคุมถูกตั้งค่าเริ่มต้นสำหรับการทำงานส่วนใหญ่ที่บวกหรือลบค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสามค่าจากค่าเฉลี่ย พวกเขารัดกุมเท่าที่จำเป็นและเป็นข้อมูลที่สะสม หากความแปรปรวนในตัวแปรนี้ไม่ได้คำนึงถึงความผันแปรทั้งหมดที่ตรวจพบในคุณภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ตัวแปรเพิ่มเติมจะถูกคัดเลือก
ตัวแปรสำคัญถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์ ตราบใดที่ระบบทำงานภายในขีด จำกัด การควบคุมการตั้งค่าอุปกรณ์จะไม่เปลี่ยนแปลง เมื่อพารามิเตอร์เกินขีด จำกัด การควบคุมจะมีการดำเนินการเพื่อให้พารามิเตอร์กลับมาเป็นขีด จำกัด ด้วยการใช้หลักการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติอย่างสม่ำเสมอทำให้อัตราข้อบกพร่องของสายการผลิตทั้งหมดลดลงเมื่อความแปรปรวนในกระบวนการลดลง
การใช้แผนภูมิควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานมักเป็นขั้นตอนแรกของระบบควบคุมคุณภาพเชิงสถิติที่ง่ายที่สุดและบ่อยครั้งที่งานจะสิ้นสุดในขั้นตอนนี้ เป็นการดีที่ส่วนประกอบอื่น ๆ จะถูกนำมาใช้เช่นกัน การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องหมายถึงความพยายามที่จะนำกระบวนการมาใช้มากขึ้นเรื่อย ๆ ภายใต้การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติรวมถึงกิจกรรมต้นน้ำเช่นการจัดหาวัตถุดิบและการทดสอบก่อนการยอมรับ การทดลองที่ออกแบบมาเป็นความรับผิดชอบของวิศวกรควบคุมคุณภาพเพื่อกำหนดคำอธิบายทางกายภาพสำหรับความแปรปรวนทางสถิติที่สังเกตได้ โดยมีข้อมูลทางสถิติเพื่อคาดการณ์ผลลัพธ์การตรวจสอบสาเหตุของข้อบกพร่องจะดำเนินการอย่างเป็นระบบ
