กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนรวมถึงการประกอบขั้วบวกและขั้วลบการแทรกตัวคั่นการใช้ซีลและการสร้างฉลาก แบตเตอรี่ชนิดต่าง ๆ เช่นอัลคาไลน์ลิเธียมและคาร์บอนสังกะสีจะได้รับกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ที่แตกต่างกันเล็กน้อย นี่เป็นเพราะลักษณะที่แตกต่างกันของวัสดุและโครงสร้างซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีผลกระทบอย่างมากต่อวิธีการผลิตแบตเตอรี่
แบตเตอรี่อัลคาไลน์เป็นแบตเตอรี่ที่พบมากที่สุดและมักใช้ในอุปกรณ์เช่นของเล่นเครื่องคิดเลขและเครื่องบันทึก วัสดุโครงสร้างที่ใช้ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่อัลคาไลน์ประกอบด้วยเหล็กชุบนิกเกิลวัสดุพรุนสำหรับตัวคั่นและทองเหลืองและอีพ็อกซี่สำหรับซีล ในแบตเตอรี่อัลคาไลน์แคโทดก็จะกลายเป็นส่วนประกอบโครงสร้างของแบตเตอรี่ที่รู้จักกันในชื่อแคโทดสามารถเนื่องจากรูปร่างของทรงกระบอก
ขั้นตอนแรกคือการล้างไขมันและเคลือบแคโทดเพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้า ถัดไปสารแคโทดที่เกิดขึ้นจริงจะถูกเพิ่มซึ่งรวมถึงผงคาร์บอนและผงแมงกานีสไดออกไซด์ซึ่งบางครั้งถูกบีบอัดเป็นบล็อกกลม ตัวคั่นแบบกลวงและมีรูพรุนซึ่งมักทำจากกระดาษข้ามวางถูกนำเข้าสู่กระบอกสูบเพื่อป้องกันสารแอโนดและแคโทดแยกจากกัน สารละลายอิเล็กโทรไลต์ถูกเทลงในกึ่งกลางของตัวแยกหรือตัวแยกถูกแช่ในอิเล็กโทรไลต์ก่อนที่จะถูกวางลงในแบตเตอรี่
ภายในโพรงที่ทำโดยตัวแยกขั้วบวกเจลที่มีสังกะสีที่แขวนอยู่ในสารละลายด่างจะถูกฉีดเพื่อเติมเต็มช่อง ขั้วบวกขั้วบวกหรือที่เรียกว่านักสะสมปัจจุบันจะถูกวางไว้ที่ปลายเพื่อให้วงจร สุดท้ายแบตเตอรี่จะถูกปิดผนึกด้วยวัสดุอีพ็อกซี่เล็บทองเหลืองหรือแผ่นเหล็กปิดกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ ขั้นตอนเพิ่มเติมรวมถึงการวางฉลากบนพื้นผิวของแบตเตอรี่และตรวจสอบแบตเตอรี่เพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ
แบตเตอรี่ชนิดอื่นมีกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันเล็กน้อย ในแบตเตอรี่คาร์บอนสังกะสีมีกระป๋องสังกะสีที่ทำหน้าที่เป็นขั้วบวกมากกว่าแคโทด ตัวคั่นและกระดาษด้านล่างจะถูกใส่เข้าไปก่อนและผงแคโทดจะถูกเทลงในภายหลัง แท่งที่ทำจากคาร์บอนจะถูกแทรกเพื่อดำเนินการกระแสไฟฟ้าและอุปกรณ์ทั้งหมดจะถูกเคลือบในท่อยางก่อนการติดฉลาก กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมนั้นคล้ายกับกระบวนการอัลคาไลน์มาก แต่ก็เกี่ยวข้องกับการแยกวัสดุแคโทดและขั้วบวกให้เข้มงวดขึ้นเนื่องจากปฏิกิริยาที่เพิ่มขึ้น
