ในการผลิตคุณภาพเป็นการวัดการทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นที่ยอมรับในขณะที่บรรลุเป้าหมายที่เฉพาะเจาะจงซึ่งอาจรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธต่ำวัสดุเหลือใช้ขั้นต่ำหรืออัตราวัตถุดิบที่ลดลง เพื่อให้เป้าหมายเหล่านี้ต้องมีการเชื่อมโยงการควบคุมกระบวนการและคุณภาพเพื่อให้อุปกรณ์การผลิตดำเนินงานภายในขอบเขตที่ยอมรับได้ การควบคุมกระบวนการยังจำเป็นต้องมีซอฟต์แวร์หรืออุปกรณ์ที่สามารถกำหนดได้ว่าเมื่อกระบวนการนั้นไม่อยู่ในขอบเขตที่กำหนดหรือมุ่งหน้าไปทางนั้นเพื่อให้สามารถทำการแก้ไขที่เหมาะสมได้
คำว่า "การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ" มักใช้สำหรับระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่พัฒนามาตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 20 การควบคุมเชิงสถิติเป็นเพียงการบำรุงรักษากระบวนการผลิตภายในชุดของข้อ จำกัด ที่ออกแบบมาเพื่อมอบโอกาสทางสถิติที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดี สถิติทางคณิตศาสตร์สามารถใช้ในการกำหนดช่วงของข้อ จำกัด สำหรับการควบคุมกระบวนการที่แตกต่างกัน การใช้ชุดการทดลองในห้องปฏิบัติการและการปฏิบัติการขนาดเล็กสามารถยืนยันขีด จำกัด การควบคุมที่ดีที่สุดได้ เมื่อสร้างขีด จำกัด ทางสถิติแล้ววิศวกรควบคุมสามารถออกแบบเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้การควบคุมกระบวนการและคุณภาพที่เหมาะสม
ความสนใจในการควบคุมกระบวนการเพิ่มขึ้นในปี 1950 เนื่องจากการผลิตจำนวนมากในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองแสดงให้เห็นถึงความต้องการคุณภาพที่ดีขึ้นในขณะที่เพิ่มอัตราการผลิต นอกจากนี้ประเทศที่มีต้นทุนการผลิตต่ำสามารถส่งออกได้ทั่วโลกมากขึ้นและแทนที่ซัพพลายเออร์ท้องถิ่นทำให้เกิดความสนใจในการควบคุมกระบวนการและคุณภาพเพื่อลดต้นทุนการผลิต ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กลงมีความคุ้มค่าต่อการใช้งานในระบบควบคุมในศตวรรษที่ 20 ต่อมา สิ่งนี้นำไปสู่การพัฒนาระบบควบคุม "อัจฉริยะ" ที่สามารถวิเคราะห์ตัวแปรการผลิตและทำการปรับเปลี่ยนอย่างอิสระ
การควบคุมกระบวนการและคุณภาพนั้นเชื่อมโยงกันอย่างมากในปลายศตวรรษที่ 20 และมีการพัฒนาวิธีการทางสถิติจำนวนมากในเวลานั้นรวมถึง Six Sigma, Lean Manufacturing, การจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) และอื่น ๆ ทุกคนพยายามที่จะสร้างวิธีการที่สอดคล้องกันเพื่อกำหนดคุณภาพและวิธีการควบคุมรวมถึงวัตถุดิบการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายด้านความปลอดภัยในกระบวนการ ระบบเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อค้นหาวิธีในการควบคุมคุณภาพตลอดทั้งกระบวนการแทนที่จะเปลี่ยนตัวแปรกระบวนการโดยไม่เข้าใจถึงผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เมื่อพลังงานและเชื้อเพลิงมีราคาสูงขึ้นในปลายศตวรรษที่ 20 การควบคุมกระบวนการและคุณภาพได้กลายเป็นการใช้การควบคุมทั้งในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีและลดผลกระทบจากต้นทุนปิโตรเลียมที่สูงขึ้น ในเวลานั้นหลายประเทศพึ่งพาน้ำมันก๊าซและถ่านหินเป็นวัตถุดิบและผลิตพลังงานส่งผลให้ต้นทุนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับเชื้อเพลิงจากคาร์บอน นอกเหนือจากความสนใจในประสิทธิภาพการใช้พลังงานผู้ผลิตยังคงปรับแต่งการควบคุมกระบวนการตลอดจนซอฟต์แวร์และเครื่องมือที่มีคุณภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของวัตถุดิบใด ๆ ที่สร้างขึ้นจากปิโตรเลียมก๊าซธรรมชาติหรือถ่านหิน
