การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งดำเนินการกับวัสดุและผลิตภัณฑ์เพื่อดูว่าพวกเขาจัดการกับความเสียหายที่เกิดจากเกลือได้ดีเพียงใด วัสดุที่จะทดสอบมักจะถูกวางไว้ในห้องและสารละลายโซเดียมคลอไรด์จะถูกฉีดพ่นลงบนพื้นผิวของมัน การทดสอบสามารถช่วยให้นักวิจัยและนักออกแบบผลิตภัณฑ์พัฒนาสีเคลือบหรือฟิล์มที่ทนต่อความเสียหายจากเกลือได้มากขึ้น ความเสียหายจากเกลือนั้นหาได้ยากมากสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อย่างไรก็ตาม การทดสอบสเปรย์เกลือนั้นไม่น่าเชื่อถือเนื่องจากอาจไม่คำนึงถึงตัวแปรทางธรรมชาติหลายอย่างที่ทำให้เกิดการกัดกร่อน
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นที่รู้จักกันว่าการทดสอบหมอกเกลือ ตัวอย่างมักจะถูกวางไว้ในภาชนะบรรจุที่ควบคุมอุณหภูมิและสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5% จะถูกกระจายไปยังมัน ตัวอย่างเปียกตลอดการทดสอบและอุณหภูมิจะคงที่ ระยะเวลาการทดสอบสามารถอยู่ที่ใดก็ได้ระหว่าง 24 ชั่วโมงถึง 1,000 ชั่วโมง ในช่วงเวลาปกติตัวอย่างจะถูกหมุนเพื่อให้สามารถเคลือบสารละลายเกลือได้อย่างสม่ำเสมอ
ผลที่ได้จากการทดสอบคือการเกิดสนิมของพื้นผิว จำนวนชั่วโมงจนกว่าสัญญาณแรกของการเกิดสนิมจะถูกบันทึกไว้ วิธีการอื่นรวมถึงการบันทึกจำนวนชั่วโมงจนกระทั่ง 5% ของพื้นผิวเกิดสนิม เกณฑ์แตกต่างกันระหว่างห้องปฏิบัติการ
หนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการป้องกันการเกิดสนิมบนเหล็กคือการเคลือบเหล็กด้วยสังกะสีหรืออลูมิเนียม เหล็กชุบสังกะสีเคลือบด้วยสังกะสีและโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 10 ชั่วโมงในการทดสอบสเปรย์เกลือ เหล็กที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดมักเคลือบด้วยอลูมิเนียมและสังกะสี มันใช้เวลาประมาณ 50 ชั่วโมงก่อนที่ 5% ของพื้นผิวถูกปกคลุมด้วยสนิม
การเคลือบนี้มีความสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องเผชิญกับสภาพอากาศเช่นวัสดุมุงหลังคา แนะนำให้ใช้วัสดุมุงหลังคาที่เคลือบด้วยสังกะสีก่อนที่จะทาชั้นสี สิ่งนี้จะลดการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับฝนหรือการสาด
การทดสอบสเปรย์เกลือไม่ได้คำนึงถึงการได้รับรังสีอุลตร้าไวโอเล็ต อีกแง่มุมที่น่าสงสัยของการทดสอบคือความจริงที่ว่ากลุ่มตัวอย่างสัมผัสกับสภาพเปียกอย่างต่อเนื่อง นี่อาจไม่ใช่กรณีของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เมื่อใช้งานจริง การทดสอบยังสร้างความแตกต่างระหว่างตัวอย่างที่เหมือนกันระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างอาจใช้เวลา 5 ชั่วโมงในการเกิดสนิมในขณะที่ตัวอย่างที่เหมือนกันอาจใช้เวลา 10 ชั่วโมง
