การวาดลวดเป็นกระบวนการโลหะที่ช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดโดยการดึงผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์นั้น มักจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องการวาดลวดจะแตกต่างจากการอัดขึ้นรูปซึ่งลวดจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์แทนที่จะผลัก ในขณะที่แอปพลิเคชันที่รู้จักกันมากที่สุดสำหรับการดึงลวดคือสายที่ใช้สำหรับเครือข่ายไฟฟ้าและการสื่อสาร แต่ก็มีการใช้งานอื่น ๆ อีกมากมายเช่นคลิปหนีบกระดาษสปริงก้านยางและสายดนตรี (สายที่ใช้ในไวโอลินเซลโลและสายอื่น ๆ ) เครื่องมือทั้งหมดทำด้วยลวดดึง
เดิมทีลวดทำขึ้นด้วยการตอกโลหะเช่นทองคำและเงินเป็นแผ่นบาง ๆ แล้วตัดเป็นชิ้นบาง ๆ จากแผ่น ชิ้นบาง ๆ เหล่านี้จะถูกตอกเป็นรูปร่างอีกครั้งจนกว่าพวกเขาจะดีพอที่จะใช้สำหรับเครื่องประดับหรือเพื่อทอเป็นเสื้อผ้า หลักฐานทางโบราณคดีแสดงให้เห็นว่าประมาณ 400 ปีก่อนคริสต์ศักราชคนงานโลหะกำลังทดลองวาดลวดหล่อแบบดิบและวาดลวดด้วยมือ
จนกระทั่งกลางศตวรรษที่ 19 กระบวนการวาดลวดมีความซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากช่างฝีมือพัฒนาเทคนิคต่าง ๆ รวมถึงการใช้เครื่องจักรไอน้ำเพื่อเพิ่มพลังให้กับกระบวนการวาดจริง พวกเขาเรียนรู้การหล่อลื่นลวดที่ถูกดึงซึ่งช่วยลดปริมาณพลังงานที่จำเป็นในการดึงลวดและปรับปรุงคุณภาพเล็กน้อย อย่างไรก็ตามคุณภาพของลวดชักนั้นถูก จำกัด อยู่เสมอด้วยคุณภาพของโลหะที่มันถูกสร้างขึ้นมา โลหะที่มีความบริสุทธิ์และความไม่คงที่ที่ไม่สม่ำเสมอจะแตกเป็นเสี่ยง ๆ เมื่อถูกดึงเข้าสู่สายไฟ ลวดหักจะต้องมีการต่อเชื่อมซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานซึ่งส่งผลให้เกิดการสูญเสียคุณภาพซึ่งเป็นปัญหาสำคัญสำหรับแอปพลิเคชันเช่นการสื่อสารทางโทรเลข คุณภาพของการดึงลวดที่ไม่ดีเพิ่มเวลาที่จำเป็นสำหรับการผลิตและทำให้ลวดมีราคาแพงมาก
มันไม่ได้จนกว่าการประดิษฐ์ของกระบวนการเบสเบสในช่วงปลายยุค 1850 ซึ่งผลิตโลหะที่ใช้งานได้อย่างต่อเนื่องที่วาดลวดก็สามารถผลิตลวดที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง โลหะที่เทลงจากเครื่องแปลงเป็นแม่พิมพ์ที่เรียกว่าเหล็กแท่งจะถูกทำให้เย็นลงเพียงเล็กน้อยจากนั้นกระบวนการในการขึ้นรูปเป็นลวดในโรงรีดร้อนจะเริ่มต้นขึ้นโดยใช้ประโยชน์จากความร้อนที่เหลือจากกระบวนการ Bessemer ขดลวดขนาดใหญ่ที่มีความหนาเรียกว่าเหล็กลวดมีน้ำหนักตั้งแต่ 150 ถึง 300 ปอนด์ (68 ถึง 136 กิโลกรัม) ในขั้นตอนนี้
เมื่อลวดถูกทำความสะอาดของสิ่งสกปรกที่พื้นผิวปลายเรียวก็พอที่จะพอดีกับตายซึ่งตัวเองเรียวกับการเปิดในด้านหนึ่งกว้างพอที่จะรองรับลวดเหล็กแคบลงได้ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ในความยาว . ปลายของแท่งลวดเรียวจะถูกจับอย่างแน่นหนาและดึงผ่านเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง มักจะขดลวดแคบ ๆ รอบแกนกลางแม้ว่าบางครั้งมันอาจถูกส่งผ่านตัวตายที่มีขนาดเล็กลงเพื่อดำเนินการต่อให้แคบลง ลวดหนาสามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้มากถึง 40 เปอร์เซ็นต์ในรอบเดียว ลวดทินเนอร์สามารถลดลง 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์
เพื่อผลิตสายไฟที่ละเอียดมากที่ใช้ในสายโทรศัพท์และสายไฟฟ้าที่ควั่น, ลวดจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ที่แคบกว่าอย่างต่อเนื่อง เมื่อดึงลวดบางครั้งอาจมีการประมวลผลเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ตัวอย่างเช่นกระบวนการที่เรียกว่าการหลอมหรือให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในอุณหภูมิที่กำหนดในช่วงเวลาที่กำหนดจะดำเนินการหากลวดต้องมีความยืดหยุ่นและอ่อนนุ่ม ลวดที่หนากว่าที่จะถูกตัดเป็นเล็บไม่ได้ผ่านการอบอ่อน แต่มักจะถูกชุบสังกะสีหรือเคลือบด้วยสังกะสีเพื่อป้องกันการเกิดสนิม ลวดที่ใช้ในการฟันดาบเช่นลวดหนามมักจะอบอ่อนและชุบสังกะสี
