กระบวนการวิศวกรรมย้อนกลับ 3 มิติใช้อุปกรณ์หรือโครงสร้างทางกายภาพแปลงเป็นดิจิทัลและนำเข้าชิ้นส่วนทั้งหมดและการวัดลงในซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) หรือซอฟต์แวร์อาคารที่คล้ายกัน ในการทำดิจิทัลให้เป็นส่วนหนึ่งจะมีการถ่ายภาพหรือใช้สแกนเนอร์ 3 มิติจากนั้นนำภาพเข้าสู่โปรแกรม หากถ่ายภาพนักออกแบบจะต้องสร้างส่วนในโปรแกรมขึ้นมาใหม่ แต่เครื่องสแกน 3D จะทำสิ่งนี้โดยอัตโนมัติ ด้วยการใช้วิศวกรรมย้อนกลับ 3 มิติสามารถปรับปรุงชิ้นส่วนอุปกรณ์สามารถทำการจัดแจงใหม่ด้วยชิ้นส่วนขนาดเล็กและผู้ใช้สามารถจัดเก็บการออกแบบเพื่อใช้ในภายหลัง
ในการเริ่มต้นกระบวนการต้องสแกนหรือถ่ายภาพอุปกรณ์ ข้อ จำกัด ในการถ่ายภาพหมายถึงเทคโนโลยีการสแกน 3D ที่ใช้บ่อยที่สุดในการทำเช่นนี้ สแกนเนอร์เหล่านี้ซึ่งมักใช้เลเซอร์สแกนอุปกรณ์และบันทึกการวัดสีพื้นผิวและรูปร่างของชิ้นส่วน จากข้อมูลนี้ CAD หรือซอฟต์แวร์ที่คล้ายกันสามารถนำเข้ารูปร่างลงในอินเตอร์เฟสได้
บางครั้งมีการสแกนเปลือกของอุปกรณ์ แต่บ่อยครั้งขึ้น - สำหรับวิศวกรรมย้อนกลับ 3 มิติที่เหมาะสม - อุปกรณ์ถูกเปิดและถอดชิ้นส่วนออก จากนั้นสแกนแต่ละส่วนด้วยวิธีเดียวกันกับอุปกรณ์ทั้งหมดและนำเข้าชิ้นส่วน สิ่งนี้ทำให้โมเดล 3 มิติที่สมบูรณ์และครอบคลุมของอุปกรณ์ทั้งหมดและส่วนประกอบภายในทั้งหมด
หนึ่งในข้อดีพื้นฐานที่สุดสำหรับวิศวกรรมย้อนกลับ 3 มิติคือด้านการแปลงเป็นดิจิทัล การรักษาแบบจำลองดิจิตอลของชิ้นส่วนทางกายภาพนั้นง่ายกว่ามากและนอกเหนือจากความผิดพลาดของฮาร์ดไดรฟ์หรือมีคนลบการออกแบบโดยบังเอิญการออกแบบจะไม่สูญหาย รูปแบบดิจิตอลยังง่ายต่อการทำงานและจบลงด้วยราคาถูกกว่ามาก วิศวกรจะสามารถสลับและเปลี่ยนชิ้นส่วนและสามารถทดสอบแบบจำลองภายในโปรแกรมโดยไม่เสียค่าใช้จ่ายในการซื้อชิ้นส่วนที่อาจไม่ทำงาน
ด้วยข้อมูลดิจิตอลจากวิศวกรรมย้อนกลับ 3 มิติวิศวกรสามารถพยายามปรับปรุงอุปกรณ์หรือลดต้นทุนการตลาด สำหรับการปรับปรุงวิศวกรสามารถเพิ่มชิ้นส่วนใหม่หรือถอดชิ้นส่วนที่ด้อยกว่าเพื่อทำให้อุปกรณ์มีประโยชน์หรือมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพื่อวัตถุประสงค์ในการลดต้นทุนธุรกิจสามารถวางชิ้นส่วนที่ด้อยกว่าหรือลบคุณลักษณะที่มีราคาแพงกว่าเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันซึ่งทำให้ผู้บริโภคมีค่าใช้จ่ายน้อยลง ทั้งสองนี้ขึ้นอยู่กับโปรแกรมที่สามารถทดสอบอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามันจะทำงานก่อนที่จะสร้างอุปกรณ์จากชิ้นส่วนจริง
