Bir kontrol şeması, şirketlerin üretim veya üretim süreçlerinin etkinliğini belirlemek için kullandıkları istatistiksel bir ölçüm aracıdır. Bu tablo genellikle ölçülen her işlem için yüksek-düşük üretim çıktısını listeler. Yöneticiler bu istatistiksel aracı sıklıkla üretim süreçlerindeki değişkenleri analiz etmek ve anlamak, mümkün olan en yüksek çıktı miktarını belirlemek ve hedef çıktı ile gerçek çıktı arasında fark yaratan sorunları incelemek için kalite kontrol yöntemi olarak kullanırlar. Kontrol şeması, iş süreci için kabul edilebilir minimum üretim çıktısı seviyesini temsil eden bir eğilim veya ortalama çizgiyi içerebilir.
Bir şirketteki çeşitli departmanlar veya üretim süreçleri için kontrol çizelgeleri kullanılabilir. Her bir üretim sürecini kontrol çizelgesi istatistiksel yöntem analizi kullanarak parçalara ayırma, şirketlerin genel bir iş sürecini oluşturan her bir işlemin etkinliğini anlamalarına yardımcı olabilir. Bireysel grafikler ayrıca yöneticilerin belirli üretim süreçlerindeki sorunları veya hataları keşfetmelerine yardımcı olabilir, böylece bu öğeler şirket için toplam üretim çıktısını iyileştirmek üzere düzeltilebilir.
Bir kontrol tablosu analizi kullanmanın önemli bir kısmı, yönetim tarafından karşılaştırma ve gözden geçirme için önceki üretim numaralarını grafik üzerinde çizmektir. Şirket her üretim süreci için bireysel kontrol çizelgeleri oluşturduktan ve her işlem için ortalama veya minimum kabul edilen üretim seviyesini temsil eden eğilim çizgisini çizdikten sonra, şirket herhangi bir değişiklik olup olmadığını belirlemek için şemaya önceki üretim numaralarını çizmelidir. Önceki üretim numaralarını kontrol çizelgesine çizmek, şirketlerin üretim süreçlerinin şirketin beklenen çıktı seviyesini ne kadar iyi karşıladığını nasıl belirledikleridir. Şirketin üretim sürecine bağlı olarak günlük veya aylık bir süre için kontrol çizelgesinde veri noktaları çizilebilir.
Kontrol tablosunda üretim çıktısını çizmek, şirketlerin normal üretim operasyonları sırasında büyük düşüşlerin veya büyük artışların nerede gerçekleştiğini görmelerini sağlar. Şirketler, veri noktalarının kabul edilen minimum üretim çıktısına uygun olarak düşmediğinden endişe etse de, yüksek-düşük aralığın dışında kalan veri noktaları büyük bir endişe kaynağı olarak görülmektedir. Minimum kabul edilen aralığın altına düşen veri noktaları, ekipman arızası, yeterli çalışan bulunmaması veya üretim için sınırlı ekonomik kaynaklar gibi önemli üretim sorunlarını gösterebilir. Kontrol çizelgesinin yüksek aralığının dışına düşen veri noktaları, şirketin önceki düşük dönemlerden yetişmekte olduğunu veya zamanında üretebileceğinden daha fazla sipariş aldığını gösteriyor olabilir. Tutarlı bir şekilde yüksek aralığın üzerindeki yüksek veri noktaları ayrıca, büyük, beklenmedik hacimlerde tüketici ürünleri üretirken şirketin kalite kontrol standartlarını karşılayamadığını gösterebilir.
