Kapasite ihtiyaç planlaması (CRP), belirli bir kaynağa üretim programının bir parçası olarak yerleştirilen talebin miktarını değerlendirmek için yardımcı olan bir stratejidir. Bu terim aynı zamanda işletme operasyonu ile ilişkili üretim kapasitesini değerlendirmek için kullanılan muhasebe yöntemini tanımlamak için de kullanılmaktadır. Her iki uygulamada da, asıl üretim aşamasında olanlara odaklanmakta ve asıl üretimden önce yapılan kurulum gibi herhangi bir aktiviteyi dikkate almamaktadır. CRP, şirketlerin üretimin tam kapasitede veya tam kapasite ile çalıştığını anlamalarına yardım etmeyi başarır ve verimliliği artırmaya yardımcı olan stratejilere doğru yolu işaret edebilir.
Kapasite ihtiyaç planlamasının faydalarından biri, sürecin, mal ve hizmetlerin fiili imalat sürecinde ortaya çıkacak çeşitli kaynaklara olan talebin hızlı bir şekilde görülmesini sağlamasıdır. Bu yaklaşımın odağı, asıl üretimden önce kaynak kullanımına dikkat edilmemesine dikkat çekmese de, işletme sahipleri kaynakların nasıl kullanılacağı hakkında iyi bir fikir edinmek ve sipariş planlamasını planlamak için bu stratejiyi kullanabilirler. malzemeler, ekipmanın bakımı ve hatta buna göre çalışanların programlanması.
Üretim planını doğru bir şekilde oluşturmada yer alan tek araç olmasa da, kapasite gereksinimleri planlaması bu üretim sırasında üretim ve verimlilik için makul beklentilerin belirlenmesini mümkün kılar. Bu, müşterilere taahhütler verme konusunda yardımcı olabilir, çünkü üretim tesisinin kapasitesinin mevcut olduğu gibi göz önünde bulundurulması ve gerekli mal hacminin, sevkıyat ve teslimat için işlenmek üzere zamanında işlenip üretilmeyeceğini belirlemek mümkün olabilir. müşteri. Kapasite ihtiyaç planlaması, ek makinelerin devreye girip girmemesi veya aynı makine kullanılarak ek vardiyaların çalıştırılması gerekip gerekmediğinin belirlenmesinde, siparişin zamanında doldurulmasına olanak sağlayacaktır.
Zaman zaman, kapasite gereksinimleri planlaması mevcut üretim modelinin en yüksek verimlilikte çalışmadığını gösterecektir. Bu durumda, sürecin gözden geçirilmesi, süreç içinde bir şekilde rafine edilebilecek spesifik adımları tanımlayacaktır. Bu açıdan bakıldığında, üretim ve verimliliği düzenli olarak değerlendirmek için bu aracı kullanmak iyi bir fikirdir. Bunu yapmak, mevcut üretim kapasitesinin geçerli bir tahminini korumayı çok daha kolaylaştırır; bu da, müşteri siparişlerinin tamamlanması için planlanmasını çok kolaylaştırır ve işletme için sürekli bir gelir akışı oluşturur.
