Malzeme İhtiyaç Planlaması (MİP), üretim zamanlarının, envanter ihtiyaçlarının ve ürünlerin son tesliminin planlanması yoluyla kâr artırma sistemidir. Sistem normalde bir yazılım uygulaması olarak kullanılır, ancak kalem ve kağıt kullanılarak da başarıyla uygulanabilir. MRP yazılımı, farklı şirket ve sektörlerin değişen ihtiyaçlarını karşılamak için düzenli olarak güncellenmektedir.
Bir Malzeme İhtiyaç Planlama sisteminin üç hedefi, iş gereksinimlerini yeterli bir şekilde karşılamak için gereken envanteri korumak; bitmiş ürünlerin zamanında üretilip teslim edilebileceğini garanti etmek; ve kesintisiz satın alma, üretim ve teslimatı kesintisiz ve olaya göre akacak şekilde verimli bir şekilde planlamak. Bu üç alandan herhangi birinin yapılmaması, tüm projenin sonucunu olumsuz yönde etkileyecektir. Her fazın izlenmesi ve çözümlerin hızlı bir şekilde uygulanması MRP başarısı için esastır.
Malzeme İhtiyaç Planlaması kavramı, 1960'larda geliştirildi ve 70'lerin başında geliştirildi ve geliştirildi. 1975’e gelindiğinde o kadar başarılı oldu ki, Avrupa’da ve ABD’de yaklaşık 150 şirkete uygulandı. 1981'e kadar, yaklaşık 8.000 şirket MRP metodolojisini benimsemişti. On yıldan kısa bir süre sonra, 1989'da, Amerika'daki tüm yazılım satışlarının yaklaşık üçte biri MİP tabanlıdır.
MRP'nin popülaritesi büyük ölçüde hem konsept hem de uygulamadaki sadeliğinden kaynaklanıyor. Temel ilkeler, yeterli ve aşırı olmayan envanter ve düzenli üretim programları ile teslimat programlarını tutarlı bir şekilde karşılamak için insan gücü, üretim ve envanteri planlamaktır. Bu, karmaşık malzeme ihtiyaç analizi ve teslimat programlarını karşılamak için ideal üretim programlaması gerektirir. Bu alanlarda başarılı planlama, yüksek kar marjları, artan verimlilik ve memnun müşteriler sağlar.
Üretim ve üretim işlemleri yeni bir sipariş aldığında, birkaç bölümdeki yöneticiler işin ne kadar hızlı ve ne kadar karlı bir şekilde tamamlanabileceğini belirlemek için çabalıyorlar. Malzeme Gereklilikleri Planlaması bu karar vericileri ilk üç temel soruya cevap vermeye teşvik eder: Teslimat için son tarih nedir? Kaç tane ünite gerekli? Bitmiş ürünü üretmek için hangi malzemeler gereklidir?
MRP yazılımı süreci basitleştirir ve her türlü üretim veya üretim ortamına uyarlanabilir. Etkin üretimde ve proje karlılığında kilit faktörlerle ilgili sisteme girilen bilgilere dayanarak bir plan geliştirir. Yazılım programı daha sonra malzeme faturalarına, envanter durumuna, ana üretim programlarına, açık siparişlere ve satış tahminlerine dayanan bir üretim planı geliştirir.
Şirketler, Malzeme İhtiyaç Planlaması sistemleri ile birçok farklı şekilde faydalanabilir. Bu avantajlar arasında kıtlık, stok seviyeleri, stok ve satın alma maliyetlerindeki azalmalar; kısa teslim süreleri; ve daha az mesai. Gelişmiş nakliye süreleri, daha yüksek müşteri memnuniyeti, artan üretim ve daha iyi kalite kontrolü de MRP etkilerinin ortak sonuçlarıdır.
