Yalın üretim, seri üretim otomobilleri üretmek için kullanan Henry Ford'un beyin çocuğu olduğu düşünülen disiplinli bir süreçtir. Yalın üretim araçlarını uygulayarak üretim, yalın araçlar olarak da bilinen stratejilerin uygulanmasıyla sistematize edilir. En iyi yalın üretim araçları tipik olarak beş S olarak adlandırılan bir liste halinde düzenlenir. Japon otomobil endüstrisi, Ford'un fikirlerini benimsedi ve üretimine tam zamanında bir yaklaşım kullanarak sürecini daha da geliştirdi; bu nedenle beş S, genellikle hem Japonca hem de İngilizce terimler kullanılarak listeleniyor.
Seiri veya sıralama, yalın üretimdeki ilk adımdır, ancak yalnızca sıralama işlemi değildir. Bunun yerine, işyerinin, insanların ve malzemelerin üretim süreci boyunca çalışma ve hareket etme şekillerine yönelik eleştirel bir gözle, yeniden düzenlenmesi anlamına gelir. Bir sonraki adım olan Seiton'a işleri yoluna koymak olarak da adlandırılır. Bu, araçları, personeli, ekipmanı ve malzemeleri en verimli şekilde yerleştirme anlamına gelir.
Yalın üretim stratejilerine aşina olanlar, süreç akış diyagramı oluşturmanın kritik önemini anlıyorlar. Yalın bir üretim stratejisinin uygulanmasındaki ilk iki adım bu diyagramı oluşturur. Üretim süreci boyunca hem insanların hem de malzemelerin hareketlerini listeler.
Üçüncü adım, aynı zamanda parlayan olarak da adlandırılan seiso'dur. Bu, sistematik olarak temizlik maddelerini ve bu parçaları iş gününün sonunda uygun depolarına koyma anlamına gelir. Seiketsu veya standardizasyon, dördüncü adımdır ve yalnızca yeni bir bükülme ile Ford'un montaj hattına geri dönmektedir. Bir işçinin vardiyası boyunca bir yere yerleştirilmesi yerine, üretim görevinin belirli bir bölümüne atanan herhangi bir işçi başka bir özdeş iş istasyonuna taşınabilmeli ve bürokratik engellerle karşılaşmadan üretim işi için aynı araçlara sahip olmalıdır. veya diğer işçilerle bölge sorunları. Bu, personelin en uygun şekilde kullanılmasını sağlar.
İlk dört S, yalın üretime dönüşümünü tamamlıyor gibi görünmekte, aksi halde kusursuz şekilde yürütülen bir plandaki bir büyük sıkıntı dışında: insanın önceki davranış modellerine geri dönme eğilimi. Bu nedenle daha yalın bir operasyon başlatmanın son adımı shitsuke veya sürdürmektir. Bu yeni üretim paradigmasının sürdürülmesi, beş yalın üretim aracının en kritik olanıdır.
Yalın üretimin amacı hem zaman hem de malzeme olarak israfı ortadan kaldırmaktır. Bir işçi, yerine yerleştirilmemiş bir alet aramak için 10 dakika harcadığında, zaman kaybedilir. Bununla birlikte, bu yalın üretim araçları tarafından uygulanan disiplinin devam etmemesi durumunda, çalışanlar bu tür verimsizliklerin imalat işlemine geri dönmesine izin vereceklerdir.
