Köpük ekstrüzyonları, bir ürünün birbiriyle ilişkili çeşitli değişkenlere sahip olmasını içeren bir işlemle yapılır. Bu işlem sayesinde, bir değişken nihai bir ürün elde etmek için bir dalgalanma etkisine neden olur. Özel ekstreler proses değişkenlerini kontrol ettiğinden, köpük ekstrüzyonları hassas ekipman kullanımıyla mümkün olmaktadır. Sonuç olarak, homojen kalite korunabilir.
Köpük ekstrüzyonları oluşturma işlemi uzun yıllardan beri sürmektedir. II. Dünya Savaşı sırasında köpük ekstrüzyon işlemleri kullanılarak strafor kütükleri yapıldı. Bu kütükler, denizaltı karşıtı ağlar için ve askeri birlikler için sallar için yüzer olarak kullanıldı.
Dow Company, 1958'de ilk ticari ekstrüde edilmiş köpük, çapraz bağlı olmayan köpüğü pazarladı. İki yıl sonra, Japonlar kimyasal şişirici ajanların kullanımıyla çapraz bağlı köpüğü ekstre etmeyi başardılar. Fransa ayrıca, katı bir cilt oluşturmak için yüzeyin soğutulmasını içeren polivinil klorürün (PVC) ekstrüzyonuna da öncülük etti. Bu yöntem, Celuka işlemi olarak bilinir.
Celuka işlemi 1989 yılında keşfedildi. Bugün köpük ekstrüzyonları için en popüler yöntemlerden biri olmaya devam ediyor. Yaygın olarak pervazlar, levhalar ve köpük çekirdekli kapılar oluşturmak için kullanılır. Köpük ekstrüzyondan yapılan diğer ürünler arasında arka çubuklar, yüzme havuzu eriştesi ve kapıları, pencereleri ve verandaları sabitlemek için kullanılan kılçıklar bulunur.
Ekstrüde polietilen köpük, en popüler köpük ekstrüzyonlarından biridir, çünkü kendi kendine yeten bir malzemedir. İlişkili değişkenlerin kontrolünü gerektiren karmaşık bir kalıplama işlemi içerir. Isı, basınç, katkı maddeleri, reçineler ve yoğunluk köpük ekstrüzyon işleminin bir parçasıdır. Değişkenlerin tümü moleküler seviyede birleşebilir. Bu nedenle, ürünün oluşturulması için her birinin kontrol edilmesi gerekir.
Eriyik pompaları genellikle köpük ekstrüzyonlarını geliştirmek için kullanılır. Eriyik pompalarının işlemde yardımcı olan birincil yolu kütle akışını dengelemektir. Genellikle, köpük ekstrüzyon ürünleri ayrıca erime sıcaklığından kesin kontrol gerektirir. Plastik sıcaklık değişiyorsa, köpüğü yeniden şekillendirebilir. Sıcaklık yalnızca birkaç derece kapalı olsa bile, ürün tamamen başarısız olabilir. Yüksek kaliteli bir köpük ürünü, yalnızca değişkenlerin tümü kontrol edildiğinde üretilir.
