Sürekli Üretimin Avantajları Nelerdir?
Kesintisiz ürün üretiminin gruplar halinde üretim halinde, üretim hacmi, maliyet, enerji ve kalite açısından birçok avantajı vardır. Devam eden üretim ve gereksiz başlatma ve kapatma adımlarını ortadan kaldırarak yüksek hacimli üretim mümkündür. Otomasyon ve gereksiz işçiliklerin azaltılmasıyla daha düşük birim maliyet ve enerji tasarrufu sağlanabilir. Sürecin değiştirilmesi veya insan hatasının üretimi etkilemesi için daha az fırsat olduğu için daha iyi kalite kontrolü de sağlanabilir.
Sürekli üretim, belirli bir sürede ve üretim alanında üretilen ürün miktarını en üst düzeye çıkarmak için kullanılan bir yöntemdir. Üretim genellikle günün 24 saati, yıl boyunca kesintisiz gerçekleşir. Olağandışı bir kesinti haricinde, ekipman her zaman kullanılıyor ve üretim akışından gelen çıktı da benzer şekilde devam ediyor.
Sürekli üretimin en belirgin avantajı, kısa sürede yüksek ürün çıktısı üretme yeteneğidir. Bir tesis sadece standart çalışma saatlerinde değil saat boyunca üretim hattını çalıştırarak, daha fazla ürün üretebilir. Bu yöntem ayrıca, zamanın kapatılması ve ekipmanın düzenli olarak yeniden başlatılmasını, aksi takdirde üretim için kullanılabilecek şekilde önler.
Kısmen üretim sürecinin zaman içinde sıkıştırılmasından dolayı, sürekli üretim de düşük birim maliyete yol açabilmektedir. Bu düşük birim maliyet, kısmen işgücü maliyet tasarrufu ile de katkıda bulunur. Daha az vasıflı, daha az maliyetli işçilik, otomatikleştirilmemiş birkaç iş için kullanılırken, makineler işlerin çoğunu yapar ve karmaşık işlemler yapar. Ekipmanın sermaye maliyeti pahalı olsa da, yüksek hacimli üretimden elde edilen ürün başına düşük birim maliyetle yüksek başlangıç maliyeti telafi edilebilir.
Çevresel faydaların yanı sıra daha fazla tasarruf, nihai ürünün değerine katkıda bulunmayan adımların ortadan kaldırılmasından kaynaklanan enerji tasarruflarından da kaynaklanabilir. Sürekli üretim, ekipmanın sürekli çalışmasından dolayı ekipmanın boşta durmasına izin vermeden önce gerekli temizlik ve sterilizasyonun bir kısmından kaçınabilir. Ayrıca, malzemeleri toplu üretim için gerekli olan depoya taşımak ve depodan taşımak için gereken taşımacılığın çoğundan da kaçınır. Operasyonlar başlayana kadar depoda oturmak yerine, sürekli bir üretim tesisinde yer alan malzeme genellikle doğrudan üretim hattına beslenir.
Bu özellik, bu yöntemi yalın üretim olarak adlandırılan ortak bir üretim stratejisiyle oldukça uyumlu hale getirir. Yalın üretim, müşteriye değer sağlamakla doğrudan ilgili olmayan herhangi bir işlem veya ürünün elimine edilecek atık olduğu fikrine dayanır. Gereksiz harcamaların sürekli üretim yoluyla ortadan kaldırılması, yalın üretimin uygulanmasında alınabilecek bir önlemdir.
Bu üretim yönteminin bir diğer önemli avantajı, yüksek hacimli çıktılarda tutarlı kalitenin sağlanmasına yardımcı olabilmesidir. Yiyecek veya bazı kimyasal ürünler gibi bazı ürünlerin kalitesi, içerikler ve işlemlerde tutarlılığa büyük ölçüde bağlıdır. Tekrarlanan kapatma ve başlatma işlemlerini önleyerek, işlemin değişmeden kalmasını sağlamak çok daha kolaydır.
Sürekli üretim, insan hatası fırsatlarını azaltarak ürün kalitesine de katkıda bulunur. Operasyonun son derece otomatikleştirilmiş doğası nedeniyle, insanlar doğrudan bu tür bir tesiste daha az adım atıyorlar. Bu, kalitenin kirlenme, yanlış kullanımdan kaynaklanan hasar vb. Gibi hatalardan zarar görmesini önler.