Heykel veya mekanik parçaların üretiminde kullanılan ve başka bir tekniği kullanmak için fazla karmaşık olabilecek birçok türde döküm malzemesi vardır. Sıvı veya sıvılaştırılmış formdaki çeşitli malzeme türleri, istenen parça veya öğe şeklinde oyulmuş bir alanı içeren bir döküm veya kalıp içine dökülür ve daha sonra kalıbın katı bir formunda sertleşmesine izin verilir. En eski döküm malzemelerinden biri, tek bir büyük kalıplanmış öğeyi yapmak için kullanılan kumdur. Üretan kauçuk, hem iç hem de dış mekan uygulamalarında kullanılmak üzere beton ve diğer agrega malzemelerinin döküm işleminde kullanılır. Alçı, çeşitli düşük erime noktalı metallerden yapılan malzemelerin dökülmesi için kullanılan ana bileşendir.
Muhtemelen, en az karmaşık ve en yaygın kullanılan tüm döküm işlemlerinde kullanılan kum dökümü, döküm malzemelerinin çok düşük bir maliyetle yapılmasını sağlar. Kalıp her kullanımdan sonra imha edildiğinden, bu tip döküm yalnızca birkaç kalıplı ürüne ihtiyaç duyan üreticiler için en iyisidir. Kum dökümünde kullanılan kum, kimyasal bağlayıcılar, kil veya bazı polimerize yağ türleri kullanılarak bir arada tutulur. Çok büyük parçaların dökümünde kum döküm kalıpları da kullanılır. Örneğin, bir demiryolu vagonu, buldozer veya gemi için bütün çelik çerçeve tek bir kum döküm kalıbından yapılabilir.
Üretan kauçuk, tüm döküm malzemelerinden en dayanıklı olanıdır ve temel olarak elemana maruz kalacak beton veya diğer agregalardan yapılan ürünler için kullanılır. Alçı gibi döküm malzemelerinde olduğu gibi, bir model yapılır ve modelin etrafına üretan kauçuğu dökülür veya oluşturulur. Kurumasına izin verildikten sonra üretan, modelden dikkatlice çıkarılarak öğenin negatif bir formunu oluşturur. Beton kalıba döküldükten sonra, hava kabarcıklarını beton yüzeyinden uzağa çeken titreşime maruz kalır, üretanın kolayca çekilmesini sağlayan pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Wetcast beton işlemi, duvar blokları, madalyonlar, korniş kalıpları, korkuluklar ve kaldırım taşları gibi daha küçük ve dekoratif öğeler oluşturmak için kauçuk kalıplar kullanır.
Kum dökümüne benzer şekilde, alçı kalıp dökümü, kum yerine paris sıvası kullanılması dışında aynı temel teknikleri kullanır. Bazı durumlarda, alçı döküm malzemeleri tek bir dökümden daha fazlasını sağlar. Parça veya öğenin bir modeli, parçanın etrafına sıva dökülerek oluşturulur, bu da negatif bir kalıp veya sıva dökümü ile sonuçlanır. Erimiş metal veya başka bir sıvı malzeme daha sonra son kısmı yapmak için kalıbın içine dökülür. Fazla sıva mekanik sökme ve basınçlı su jetleri ile giderilir. Bu türden döküm malzemeleri, demir dışı metalleri yalnızca bakır, alüminyum ve çinko gibi düşük bir erime noktasına sahip olarak kullanabilir.
