Bir teneke kutu üretim hattının parçaları nelerdir?

Kutular kesinlikle insanda bilinen en yaygın ürün ambalajlama biçimlerinden biridir. Alkolsüz içeceklerden tenis toplarına ve barutlara kadar hepsi teneke kutuda gelir. Bu nedenle, kutu üretimi, her yıl tüm dünyada üretilen milyarlarca birim ile daha üretken küresel endüstrilerden biridir. Ortalama teneke kutu üretim hattı, her bir tesisin bir dizi, fakat tipik olarak hepsi değil, her çeşit teneke kutu üretmek üzere tasarlanmış çok sayıda aşamadan oluşan oldukça geniş ve karmaşık bir tektir. Bu nedenle, tek ve kesin bir canlandırma işlemini tanımlamak zordur, ancak bir alüminyum kutu tesisinin temel bir düzeni genel prosedürü detaylandırabilir.

Çoğu durumda, bir teneke kutu üretim hattı bir ekstrüzyon bölümü ile başlar. Burada, özel teneke kutu için doğru çapta sürekli bir silindir oluşturmak üzere ham alüminyum stoğu hazırlanır. Silindir daha sonra silindiri daha kısa boşluklara kesen bir kombinasyon kesme ve biçimlendirme makinesine çekilir. Aynı makine, kutunun tabanını kapatacak, vida başları oluşturacak ve boş üzerine özel desenleri basacak şekilde yapılandırılabilir.

Düzelticiden boşluklar daha sonra bir konveyör vasıtasıyla kutu üretim hattının yıkama bölümüne taşınır. Boşluklar daha sonra ekstrüzyon ve düzeltme aşamalarında biriken kirletici maddeleri uzaklaştırmak için güçlü bir alkalin çözeltisi ile birkaç kez yıkanır. Yıkama tesisinden kutular tekrar konveyörle, ekstrüzyon ve kesmeyle elde edilen herhangi bir sertleşmeyi ve kırılganlığı gidermek için kutuları belirli bir sıcaklığa getiren bir tavlama fırınına taşınır. Tavlanmış fırında teneke kutuların yeniden yumuşatılması, eğer bitmiş teneke kutuların esnek kalması gerekiyorsa işlemin önemli bir parçasıdır.

Tavlama işleminden sonra, teneke kutular toplanan bir akümülatöre taşınır, böylece kontrollü bir şekilde üretimin sonraki iki aşamasına beslenebilirler. Bunlar, tenekelerin iç yüzeyine steril bir kaplama püskürten iç kaplama makinesi ve kaplamayı ayarlayan bir cila kürleme fırınıdır. Sertleştirme fırınından, kutular, renklendirme işlemlerinin ilkine geçirilir. Bu işlem, teneke kutudaki işlemin sonraki adımlarını "atlamayı" önleyen özel bir otomatik algılama şeridinin yazdırılmasını içerir. Bu, iki taban kaplama uygulamasını ve teneke kutu üzerinde istenen tasarımı veren dört, beş veya altı renkli baskı işlemini içerir.

Kutular boyandıktan sonra, rengi ayarlamak için bir kurutma fırınına hareket ettirilir. Kutular soğuduktan sonra teneke kutu üretim hattının son aşamasına gönderilir ve dağıtım için hazır durumdadır. Bazı durumlarda, teneke kutu üretim hattında talep üzerine ilave bir adım eklenebilir. Bu aşamada, ilave bir içerik koruma önlemi ve raf ömrü uzatıcı olarak kutunun tabanına bir lateks halkası eklenir.