Tipik boru üretim hattını oluşturan parçalar veya bölümler, üretilen boru tipine bağlı olarak bir miktar değişecektir. Metal borular ve plastik borular için üretim süreci arasında ince farklar olsa da, hemen hemen her durumda uygulanacak birkaç temel aşama vardır. Bu temel fazlar veya aşamalar, ham maddelerin eklenmesini, katkı maddelerinin bir karıştırma işleminde bu malzemelerle birleştirilmesini ve bir tür ekstrüzyon fazını içerir. Oradan, boru üretim hattı ayrıca, ürünün şekillendirilmesi ve soğutulması, boru bölümlerinin kesilmesi ve nihai olarak bitmiş bir ürünle sona ermesi için bazı yollar içerecektir. Üretim hattındaki çeşitli noktalarda, karışım ve ekstrüzyonun üreticinin standartlarını karşılayan boru üretmesini sağlamak için kalite kontrol önlemi alınır.
Her boru üretim hattı, hammaddelerin sürece dahil edilmesi ile başlayacaktır. Oradan, karışıma başka malzemeler eklenir, ürünün stabilitesini sağlamak için her bir bileşen dikkatlice ölçülür. Farklı boru üretim işlemlerinde kullanılabilecek diğer malzemelerin bazı örnekleri arasında antioksidanlar, dengeleyici maddeler ve muhtemelen borular için kullanılan birincil malzemeye ek olarak ek metaller veya plastik bileşikler bulunur.
İşlem, ürün için kullanılan tüm bileşenlerin dikkatli bir şekilde karıştırılmasıyla devam edecektir. Bu genellikle, bütün bileşenleri tek bir yapışkan malzemeye tamamen karıştırabilen bir tür yüksek hızlı karıştırıcıda gerçekleştirilir. Tipik olarak, işlemde yardımcı olmak için karıştırma sırasında ısı kullanılır.
Bileşenler uygun şekilde karıştırıldıktan sonra, boru üretim hattı işlemi, malzemeyi belirli bir sıcaklık aralığında soğutmaya devam edecektir. Oradan ekstrüzyon aşaması başlayacaktır. İşlemin bu kısmı, malzemenin ekstrüzyonunu kontrol etmek üzere yapılandırılmıştır, bu da ürünün sadece bir makine namlusuna girmesi ve boruların bir seferde ekstrüzyon yapmasını sağlamak için yeterli olmasını sağlamak için mümkün olmaktadır. Namlu, boruyu oluşturmaya başlamak için merkezkaç kuvveti döndürür ve kullanır, böylece bitmiş ürünün şeklinin ortaya çıkmasına izin verir.
Ekstrüzyondan sonra, bir boru üretim hattının bir sonraki fazının bir şekillendirme kutusu olarak bilinen şeyi içermesi olağan değildir. Bu, malzemenin daha da soğutulduğu, borunun şeklinin sağlam ve katı olmasına izin veren bir fazdır. Bazen bir şekillendirme tankı olarak da bilinir, hattın bu bölümü ayrıca, borunun son şeklini almasına yardımcı olmak için boruyu alternatif ısıya ve soğuğa maruz bırakmak için makineler kullanabilir.
Boru üretim hattının son bir aşaması tamamlanmış bölümlerin kesilmesini ve istiflenmesini içerir. Tipik olarak, kesim yarı otomatiktir ve çalışanların kesim için gerekli olan ve zamanda ayarlamaları yapmasını sağlar. Kesilen bölümleri, boru üretim hattından çıktıkça düz veya kaplara istiflemek için ekipman kullanılır. Bu bitmiş bölümlerin bir kısmı, mevcut partinin işletme tarafından belirlenen standartlara uygun olduğundan emin olarak kalite kontrol testleri için çıkarılır.
