Kriyojenik Bir Tedavi Nedir?

Kriyojenik arıtma işlemi metalleri işlemden geçirmek ve güçlendirmek için aşırı düşük veya kriyojenik sıcaklıklar kullanır. Genellikle kaynak yapılmış veya ısıl işlem görmüş metal bir iş parçasındaki kalıntı gerilmeleri normalleştirmek veya ortadan kaldırmak için kullanılır. Kriyojenik arıtımda kullanılan sıcaklıklar tipik olarak sıfır Fahrenheit (yaklaşık -190 ° Celsius) altında 310 ° aşmaktadır. Metalin bu aşırı sıcaklıklarda işlenmesi, genellikle daha dayanıklı, çatlamaya daha az eğilimli ve işlenmiş bir parça halinde işlenmesi daha kolay olan bir iş parçasıyla sonuçlanır. Kriyojenik arıtma birçok endüstride kullanılır, ancak en çok otomotiv parçaları, döküm ve birçok kesici alet üretiminde yaygındır.

Metal bir parça kaynaklandığında, ısı metalin kaynak etrafındaki alanda genişlemesine neden olur. Parça soğudukça düzensiz bir şekilde büzüşerek artık gerilmeleri ve potansiyel zayıf noktaları geride bırakır. Aynısı, ısıl işlem ve metalde yüksek sıcaklıklara neden olan diğer işlemler için de geçerlidir. Kriyojenik arıtma işleminde kullanılan aşırı soğuk sıcaklıklar, bu gerilimleri azaltır ve üniform kasılmayı teşvik ederek ve alaşımın tanesini değiştirerek parçadaki zayıf noktaları ortadan kaldırır. Yaygın kriyojenik arıtma uygulamaları kriyojenik çapak alma ve kriyojenik sertleşmeyi içerir.

Çapak alma, bir parça dökülürken veya dövülürken oluşan, talaşlı imalattan kaynaklanan keskin kenarları veya oluşan flaşı temizleme işlemidir. Kriyojenik çapak almada, bir iş parçası genellikle kriyojenik sıcaklıklara sıvı azotla soğutulur. Aşırı soğukta frezeler frezelenir ve kırılgan şekilde parlar, bu sayede kumlama veya yuvarlama yoluyla kolayca çıkarılabilir. Oda sıcaklığında yumuşak olmaları ve işlenmesi zor olduklarından, plastik ve kauçuk parçalar da çoğunlukla kriyojenik olarak dezenfekte edilir.

Metal bir parça ısıl işleme tabi tutulduğunda, ostenit adı verilen kristalli bir yapı martensit adı verilen farklı bir şekillendirilmiş taneye dönüştürülür. Bazı standartlar, genellikle ısıl işlemle üretilenlerden daha fazla martensit gerektirdiğinden, dönüşüm genellikle -300 ° F (-185 ° C) ve altındaki sıcaklıklarda yapılan kriyojenik sertleşme ile genişletilir. Bu tip kriyojenik işlem, alaşım yapısında hızlı bir değişikliğe neden olarak martensit yüzdesinin artmasına neden olur.

Müzik ve elektronik endüstrisi, ürünlerinin kalitesini kriyojenik işlemlerle iyileştirmenin yollarını da bulmuşlardır. Bir trompet veya saksafon gibi bir pirinç aletin kriyojenik olarak işlenmesinin, imalat sırasında yaratılan artık gerilmeleri gidererek daha iyi bir genel titreşim ve daha iyi tonlama sağladığına inanılmaktadır. Çelik gitar telleri ve stereo kablolar ve konektörler gibi elektronik bileşenlerin bile kriyojenik işlemden geçirildikten sonra daha iyi performans gösterdiği söyleniyor.