Tamburlu kurutucu, besleme stoğunu ısıtmak ve üretim prosesi sırasında nem içeriğini azaltmak için buhar veya sıcak hava kullanan döner bir silindirdir. Yapılandırma bir veya daha fazla davul içerebilir. Tamburlu bir kurutucu atmosferik basınç kullanabilir veya bir vakum altında işlev görebilir. Tambur kurutucular gıda endüstrisinde birçok uygulamaya sahiptir, çünkü hamurları veya jelatinli malzemeleri kurutmak için çok etkilidirler.
En basit konfigürasyonda, tek bir tambur kurutucu, bir çerçeve üzerinde desteklenir, böylece ekseni üzerinde dönebilir. Buhar içeriden zorlanır. Daha sonra tamburun dış kısmına ince bir besleme stoğu uygulanır. Sıcaklık arttıkça, besleme stoğundaki nem kaynama noktasına ulaşır, buharlaşmaya başlar ve besleme stoğunu terk eder. Kurutulmuş besleme stoğu, tamburdan bir sıyırıcı ile çıkarılır.
İşlem göreceği ürünlere bağlı olarak, bir tambur kurutucu tipik olarak dökme demir veya paslanmaz çelikten yapılır. Hammaddenin tamburda kalma süresi, orijinal nem içeriğine ve istenen bitiş nem içeriğine bağlıdır. Menzil genellikle birkaç saniye ile yarım dakika arasındadır. Hammadde tambur kurutucuya silindirler tarafından uygulanabilir, tamburun alt kenarını bir ham madde tepsisine batırarak veya tambur yüzeyine püskürterek uygulanabilir.
Bir çift tamburlu kurutucu, yan yana monte edilmiş ve birbirlerine doğru dönen iki tamburdan oluşur. Hammadde tabakası, iki tambur arasındaki mesafeyle kontrol edilir. Hammadde, iki tambura yukarıdan uygulanır. Bu yapılandırma üretim kapasitesini artırabilir.
Hammadde aşırı sıcaktan zarar görürse, bir vakumlu tambur kurutucu kullanılabilir. Tamburun tamamı, havanın tahliye edilebildiği bir vakum odasında bulunur; bu kaynama noktasını azaltır ve kurutma daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilebilir. Vakum sistemlerinin kullanımı daha pahalıdır ve farmasötikler gibi daha değerli ürünler için daha yaygın olarak kullanılır.
Diğer döner tamburlu kurutucu tipi çift veya üçlü geçiş sistemidir. Bu yapılandırmada, tamburlar birbiri içinde iç içe geçmiştir. Hammadde, en içteki en sıcak tamburun içine sokulur ve tamburun iç kısmına monte edilmiş kanalizasyon uçuşları ve sıcak hava ile birlikte hareket eder. Hammadde belirli bir miktarda nem kaybettikten sonra, hava akışı onu daha soğuk olan ve daha sonra nem kaybına devam ettiği bir sonraki tambura taşır. Üçüncü bir tambur varsa, daha yavaş hava akışıyla daha soğuktur, böylece besleme stoğunu ısı hasarından korurken kurutma işlemine devam eder.
