Önleyici Bakım Planı Nedir?

Önleyici bir bakım planı, bir işletmede kullanılan herhangi bir ekipmanın mümkün olan en yüksek verimlilik derecesinde çalıştığından emin olmanın sağlanmasına yönelik yapısal bir yaklaşımdır. Amaç, ekipmanın bozulma fırsatlarını en aza indirgemek ve şirketin verimliliğini olumsuz etkilemektir. Bu tür bir plan iş operasyonunun niteliğine göre biraz değişmekle birlikte, düzenli testler, periyodik ayarlamalar, yıpranmış parçaların değiştirilmesi gibi sürekli önleyici bakım stratejilerinin bir parçası olması muhtemel birkaç temel husus vardır. rutin temizlik.

Önleyici bakım planının bir temeli olarak test etmek, tipik olarak, ekipmanın düzenli olarak gerçekleştirdiği her fonksiyonla bağlantılı bir tür kısa süreli sınavda kullanılmasını içerir. İş gününün sonunda veya hafta sonları bu tip testlerin yapılması olağan değildir. Günün her saatinde faaliyet gösteren üretim tesislerinde testler vardiyanın sonuna yakın olabilir ve bu durum üretim rakamları üzerinde minimum etkiye sahip olmamayı mümkün kılar. Çoğu zaman, bu periyodik testlerin yapılması, zaman içinde ekipmanın çalışamamasına neden olabilecek olası sorunları tespit etmeye yardımcı olur ve bu sorunları şimdi değil daha sonra çözme şansı sağlar.

Test ile birlikte, önleyici bir bakım planı ayrıca rutin ayarlamalar ve yıpranmış bileşenlerin değiştirilmesini de içerecektir. Bunu yapmak, ekipmanı üretim standartlarına uygun tutmaya yardımcı olur ve uzun süre çalışmama olasılığını önler. Eğitimli personel, gevşek vidalardan hizalamanın biraz dışında kalmış dişlilere kadar herhangi bir şeyi ayarlamak için zaman ayırır. Gerektiğinde ve gerektiğinde, dişliler, volanlar veya makinenin diğer önemli parçaları gibi aşınmış parçalar, diğer bileşenler üzerinde ek baskı yaratma şansı olmadan ve muhtemelen malların üretiminde kalite veya hız kaybına neden olmadan önce değiştirilir.

Hemen hemen her önleyici bakım planı temizlik ekipmanını içerecektir. Örneğin, farklı tür kumaşların üretildiği bir tesiste, hammaddelerin eğrilmesi, dokuması ve bükülmesi sık sık makine üzerinde bir kalıntı bırakacaktır. Bu tortuyu temizlemek için hava hortumlarının en az sekiz saatlik bir vardiyada kullanılması alışılmadık bir durum değildir, tozlu kalıntıların bileşenlere girme ve zaman içinde bir miktar bozulmaya neden olma olasılığını en aza indirir. Üreticinin tavsiyelerine bağlı olarak, her makine, ayda bir veya iki kez daha yoğun bir temizlik için birkaç saat boyunca üretimden çekilebilir.

Makul bir bakım takvimi oluşturmak ve takip etmek, koruyucu bakım planlarının başarısı için esastır. Bunu yapmamak, şirketin müşteri siparişlerini doldururken geride kalmasına neden olan ve ayrıca makine tamir edilirken beklemesi gereken çalışanlara ödeme yapan maliyetli gecikmelere yol açabilir. Sağlam bir koruyucu bakım planıyla, duruş süreleri minimumda tutulur, üretilen ürünlerin kalitesi tehlikeye girmez ve verimlilik düzeyi, alt çizgiyi kabul edilebilir bir aralıkta tutmaya yardımcı olur.