Sıvı plastik reçinelerin katı, kullanılabilir nesnelere ve parçalara şekillendirilmesi, genellikle bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak gerçekleştirilen modern bir bilimdir. Makineler, bitmiş ürünün istenen boyutlarıyla belirlenen makinenin boyutuyla birlikte çeşitli boyutlarda gelir. 1872'de icat edilen enjeksiyon kalıplama işlemi plastik endüstrisinde devrim yarattı. Şu anda dünya plastiklerinin ağırlıkça yaklaşık% 32'sini üreten milyarlarca dolarlık bir şirkettir. Popülerliği, enjeksiyon kalıplama işlemine ve milyonlarca tüketici ürünü yapan ve uygun fiyatlı, ancak güçlü ve uzun ömürlü imalat parça ve bileşenleri üreten makinelere yatırılmaktadır.
Enjeksiyon kalıplama makinesi yapımı ve kullanımı oldukça basittir. Makine altı temel bölümden oluşmaktadır. Makinenin ana bileşenleri, hammaddelerin yerleştirildiği bir hazne, malzemeleri ısıtma birimine taşımak için bir namlu, malzemeleri sıvıya ayırmak için bir ısıtıcı, sıvıyı kalıba pompalamak için bir meme, bir sıkıştırma birimi içerir şekli sertleştirmek ve bitmiş ürünü çıkarmak için bir ejektör.
Enjeksiyonla kalıplanmış bir ürün üretmek için enjeksiyonlu kalıplama makinesi haznesine sıvı reçine dökülür, ardından boyalar veya renk tonları uygulanır. Yerçekimi reçineyi namluya çeker ve ısıtma işlemi reçineyi pürüzsüz bir sıvıya eritir. Genellikle pistonlu bir vida veya koç enjektörü olan bir enjeksiyon mekanizması, sıvıyı kalıba zorlar. Kalıpta az miktarda reçine isteniyorsa, pistonlu vida, haznede tüm miktarın% 5'ine kadar enjekte edebildiği için kullanılır. Tokmak enjektörü, haznedeki toplam miktarın en az% 20'sinin kalıba zorlanması gerektiğinde kullanılır.
Kalıp bitmiş ürünün şeklini belirler ve sıvıyı bir katıya soğutur. Soğutma işlemi devam ederken, kalıbın plakaları mekanik veya hidrolik kuvvetle bir arada tutulur. Bu sıkıştırma prosedürü, bitmiş ürünün nihai şeklini belirler. Farklı reçineler farklı büzülme değerlerine sahip olduklarından, kalıplar özel reçineler göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır.
Enjeksiyon kalıplama makinesi performansındaki sorunlar normalde karmaşık değildir ve kolayca çözülür. Hazne sıcaklığını düşürerek veya işlem süresini kısaltarak yanmış veya parçalanmış kısımlardan kaçınılabilir. Warpage normal olarak kalıbın yüzey sıcaklığını ayarlayarak veya kalıbın kalınlığını ayarlayarak çözülür. Ürünün yüzeyindeki kusurlar, kalıbın sıcaklığını, nem seviyelerini veya basıncı ayarlayarak düzeltilebilir.
