Bir oksijen borusu, önceden ısıtılmış bir alana basınç altında oksijen beslemek için uzun bir alaşımlı çelik boru veya boruyu kullanarak geleneksel bir oksi-asetilen torcu ile kesilmek üzere çok kalın çeliklerin eritilmesi veya kesilmesi için kullanılan bir cihazdır. Oksijen borusu, kesilecek malzemenin önceden ısıtılmış bir alanının oksidasyonu ve erime reaksiyonuna neden olarak oksijen jeti üzerine yönlendirilerek bu kesme işlemine ulaşır. Oksijen akımı daha sonra bu erimiş çelik alanını keserek bir kesim oluşturur. Sekiz metre (yaklaşık 240 cm) kalınlığa kadar çelik ve dökme demir, geleneksel kesme aparatı kullanılarak mümkün olmayan bir oksijen borusu kullanılarak eritilebilir.
Tipik oksijen borusu, iç çapı 0.15 ila 0.25 inç (yaklaşık 3-6 mm), özel olarak tasarlanmış, uzun erişimli bir oksi-asetilen meşale, sağlayabilen bir oksijen kaynağı olan bir alaşımlı çelik borudan oluşan çok basit bir cihazdır. mızrağa sabit 40-50 PSI (2.7-3.5 bar) akış ve uygun yangına dayanıklı güvenlik ekipmanları. Şerit borunun kendisi, kesme işlemi sırasında sabit bir şekilde tüketildiği için pratik olması gerektiği gibi olmalı ve operatörü kesme alanından güvenli bir mesafede tutmalıdır.
Kesme işlemi, eridiği malzemenin kalınlığı dikkate alındığında oldukça basittir. Çelik bölümün kenarı, oksi-asetilen meşalesi ile parlak bir kiraz kırmızısına ısıtılır ve daha sonra bu bölgeye oksijen şeridinin ucu uygulanır. Basınçlı oksijen akışı, çelik yüzeyinde kuvvetli bir oksidasyon reaksiyonuna neden olur, bu da malzemeyi eritmek için yeterli bir şekilde lokalize sıcaklıkta bir zirveye neden olur. Oksijen jeti ayrıca bu erimiş malzemeyi bir kanal oluşturarak veya çelikte kesilmiş şekilde temizlemeye de hizmet eder. Bu işlem, önemli bir mesafeden etkileyici bir kıvılcım duşu yaratır, bu nedenle çalışanların ve ekipmanların kesim alanından uzak tutulmasına özen gösterilmelidir.
Kesilen malzeme nominal kalınlığa sahipse, kesme işlemi başladıktan sonra oksi-asetilen torcu çıkarılabilir. Daha kalın malzemeler söz konusu olduğunda, fener, oksijen borusundan önce önceden ısıtılmış bir malzeme alanını sürekli tutmak için kullanılmalıdır. İşlem sırasında, mızrak borusu kesim noktasındaki yoğun ısı tarafından tüketilecek ve güvenli bir şekilde kullanılamayacak kadar kısaldığında atılmalıdır.
Oksijen kanadının bu özellikleri, normal bir oksi-asetilen torcu ile kesilemeyecek kadar kalın çelik ve dökme demir malzemelerin kesilmesi için özellikle verimli ve uygun maliyetli bir yöntemdir. Bununla birlikte, oksijen şeridi, termal veya termik bir lans ile karıştırılmamalıdır. Bu cihaz benzer bir prensipte çalışır ancak kendiliğinden devam eden ve aşırı sıcak bir kesme alevi oluşturmak için mızrak borusunun içinde bir demet demir ve magnezyum çubuk kullanır.
