Karbondioksit Taşması Nedir?

Karbondioksit taşması, özellikle petrol kuyularındaki madencilik faaliyetlerinde madencilik işlemlerinde sıklıkla kullanılan bir stratejidir. İşlem, kontrol edilen miktarda karbondioksit (CO2) ile bir yağ rezervuarına enjekte edilmesini veya taşmasını içerir. Proses, rezervuar içindeki basıncın artmasına yardımcı olur ve bu da petrol arzı azaldıkça düşme eğilimindedir. Hasat edilen yağın bıraktığı boşluğu esasen doldurmak için karbondioksit suyunu kullanarak, bu basıncı kaybetmek ve kalan yağın toplanmasını daha kolay hale getirmek mümkündür.

Karbondioksit suyunu kullanmanın genel süreci, mevcut bir petrol rezervuarı içindeki stratejik noktaları belirlemek ve daha sonra bu noktalarda doğrudan bu rezervuara girmek için sondaj ekipmanı kullanmaktır. Kontrollü bir CO2 akışı bu noktalara pompalanır. Rezervuarda bulunan basınç seviyesini izlemek için hassas ekipman kullanılır, böylece kalan yağ birikintilerinin pompalanması için optimum basınç seviyesinin sürdürülmesi aracı olarak bu akışın arttırılmasını veya azaltılmasını mümkün kılar. Bunu yapmak, petrol şirketinin, petrol kuyusu yakınında veya başka bir sondaj sahasında çalışan herkesin yaralanmasına neden olacak kazalara yol açabilecek aşırı baskı oluşturmaktan kaçınmasına izin verir.

Karbon dioksit taşması için kullanılan CO2 akışını oluşturmanın birkaç farklı yolu vardır. İşlem, rezervuar içinde zaten var olan gaza bazı elementlerin eklenmesi ve CO2 salınımının yaratılması için çağrı yapabilir. Diğer işlemler yapay olarak bazı yer üstü odalarında karbondioksit oluşturmayı gerektirir, ardından CO2'yi rezervuara enjekte etmek için o odaya girer. Matkap sahasının konumuna, ideal basınç seviyesini oluşturmak için gereken ürün miktarına ve toplanacak olan yağ miktarına bağlı olarak, bir yöntem diğerinden daha uygun maliyetli olabilir.

Petrol sondajının birçok yönüyle olduğu gibi, karbondioksit taşması ile ilgili bazı tehlikeler var. Su baskını sırasında ve hatta sonrasında oluşan basınç miktarının yeterince izlenmemesi, sondaj kulelerine ve ekipmanlarına zarar veren rezervuardaki dengesiz koşullara neden olabilir. Basınç seviyelerinin tehlikeli seviyelere ulaşması durumunda, hasar potansiyeli sondaj ekipmanının ve petrol platformunun kısmen tahrip edilmesinin ötesine geçerek, teçhizat işçilerinin yaralanma riskini artırır. Bu nedenle, enjeksiyon işlemini kontrol etmek ve izlemek için kullanılan ekipmanın en üst düzeyde çalıştığından emin olmak çoğu zaman bir önceliktir.