Kimyasal Frezeleme Nedir?
Kimyasal frezeleme veya kimyasal işleme, metal bir yüzeye güçlü kimyasal çözeltiler uygulayarak metal çıkarma işlemidir. Geleneksel işleme yöntemleriyle kolayca işlenemeyen parçaların elde edilmesi için çok miktarda metalin çıkarılmasında kullanılır. Minyatürize mikro bileşenler veya derin iç boşluklar içerenler gibi hassas mühendislik gerektiren parçalar sadece kimyasal öğütme ile üretilen bileşenlerden sadece birkaçıdır. Otomotiv üretimi ve elektronik alanında sayısız uygulamaları olmasına rağmen, havacılık endüstrisinde çok yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu işleme yönteminin var olan en eski geleneksel olmayan işleme yöntemlerinden biri olduğu düşünülmektedir. 19. yüzyılda dekoratif aşındırma için kimyasal öğütme kullanılmıştır ve sanayide kullanımı çok daha sonra ortaya çıkmıştır. Kuzey Amerika Havacılık Şirketi'nden bir mühendis olan Manuel C. Sanz, bu süreçten yararlanılarak bir füze kasası üzerindeki kritik bir ağırlık problemini çözme konusunda kredilendirildi. Şirket süreci 1956'da patentledi.
Tüm işlem oldukça basittir ve aşındırma gerektirmeyen parçaların temizlenmesi ve maskelenmesini içerir. Metal daha sonra büyük dağlama çözeltisi tanklarına batırılır. Çıkarılan malzeme miktarı, kimyasal çözeltinin konsantrasyonu, kullanılan eterin türü, depoda harcanan süre ve sıcaklık ile kontrol edilir. Ultrasonik kalınlık test cihazı, operatörün planda belirtilen kalınlığı karşılayana kadar parçanın kalınlığını düzenli olarak değerlendirmesine yardımcı olur. Kazınmış parçalar kalite kontrolü için temizlenir ve denetlenir.
Çok sayıda parça eşzamanlı olarak frezelenebilir, bu da onu son derece uygun maliyetli bir imalat parçası yöntemi haline getirir. Kimyasal öğütmenin birincil kullanımı, konturlu kısımlardaki metal ağırlığını azaltmaktır. Karmaşık şekilleri ve çıkıntıları en yüksek hassasiyetle kesmek de mümkündür. Ticari uçaklarda birçok parça, fırlatma aracı, füze ve türbinler kimyasal frezeleme ile üretilmektedir. Kapak plakaları gibi küçük parçalar veya gövde kaplamaları gibi büyük parçalar çok kolay bir şekilde üretilebilir.
En popüler işleme yöntemlerinden biridir, çünkü oldukça basit, ucuz ve iyi bilinmektedir. Bu işlemi diğer işleme yöntemlerine göre kullanmanın avantajları düşük sermaye ve takım maliyetleri, hızlı ağırlık azaltma ve kalifiye insan gücü için asgari ihtiyaçtır. Tasarım değişikliklerinin uygulanmasını kolaylaştırmanın yanı sıra, metali ek gerilimlere maruz bırakmaz. Metalin yüzey kalitesi iyi kalır ve işlemde hiçbir çapak oluşmaz. Dezavantajları, çok kalın malzemelerin işlenmesinin ya da keskin köşelerin elde edilmesinin zor olması ve aşındırma çözeltilerinin birlikte çalışması tehlikeli olabilir.