Talaş Oluşumu Nedir?

Talaş oluşumu tipik olarak, bir tezgahın kesilen malzemenin kenarına değdiği durumlarda meydana gelir. Bu, genellikle imalatta frezeleme, taşlama, honlama ve tornalama sistemlerinde meydana gelen Sayısal Kontrollü (CNC) Bilgisayar işleme sürecinin bir parçasıdır. Bu tekniklerde, talaş oluşumu genellikle benzer şekilde gerçekleşir. Bir aletin hareketi tipik olarak bir kesme düzlemi oluşturur ve malzemenin türüne bağlı olarak, oluşturulan yonga türleri farklı olabilir. Süreksiz veya sürekli olabilirler; oysa kenarlı süreksiz bir yonga başka bir çeşittir; Her bir tip, dikkatlice incelenmiştir çünkü genellikle makine fonksiyonunu ve son ürün kalitesini etkiler.

İşlenen malzemenin türü talaş oluşumunda bir fark yaratabilir. Daha güçlü malzemeler genellikle zayıf olanlar kadar kolay kırılmaz, bu yüzden talaşlar sürekli bir şeritte kabukları soyulabilir. Gevrek maddelerle, daha küçük cipsler oluşur ve bu da belirli bir alanda daha fazla kopmaya neden olur.

Gevrek malzemelerde, süreksiz talaş oluşumu en yaygındır ve bu, malzemeler küçük açılarla veya düşük hızlarda kesildiğinde de olabilir. Malzeme kesiminin yüzey kalitesi genellikle düşük kalitede iken, sürekli bir talaşın makine kesiminde en verimli olduğu düşünülmektedir. Tırtıklı bir çip, genellikle karışık kayma bölgeleri olan metallerden oluşan başka bir türdür. Kenar yerleşimli kesintisiz talaş, metal talaşların kesici alete yapışabileceği ve hatta yeterli ısı varsa bile kaynaklayabildiği zamandır. Yumuşak metallerde en yaygın olan bu fenomen, kenarların gevşemesine neden olabilir ve bu da alete ve iş parçasına zarar verebilir.

Kenarlar biriktiğinde, üreticiler sorun çıkmasını önlemek için yağlama ekleyebilir, daha keskin aletler takabilir veya ultrasonik bir titreşim sistemi kullanabilir. Talaşların alete yapışmasını veya dolanmasını önlemek için, kesme kenarının arkasında bir oluk şeklinde olabilen bir talaş kırıcı kullanılır. Diğer şekil veya cihazlar, tezgahlarda talaş oluşumu sorununu da ele alabilir.

Talaş oluşumu, üreticiler tarafından özellikle de daha fazla hassasiyet gerektiren işleme işlemlerinde sıklıkla incelenir. Bu tür bir analiz zor olabilir çünkü CNC işleme tipik olarak yüksek bir gerilme hızı içerir, oysa kullanılan parça veya takım malzemesi, sıcaklık ve akışkanlar analiz ve fenomen üzerinde etkili olabilir. Alet kesici, malzeme oluşumunun kapalı bir alanda gerçekleştiği kalıplama işlemleriyle karşılaştırıldığında talaş oluşumunu analiz etmeyi zorlaştırabilir.