Sürekli döküm, ayrık kalıplarda dökülmek yerine metalin sürekli dökümlendiği bir metal işleme prosesidir. Bu işlem son derece verimli ve uygun maliyetlidir, çeşitli yarı metal şekillerin üretimi için popüler hale getirir. Dökme işleminden sonra, metal ihtiyaç duyulduğunda daha fazla işlenebilir.
Genel olarak döküm, sıcak metalin bir kalıba döküldüğü ve katılaşmasına izin verilen bir işlemdir. Metal kalıbın şeklini alır ve bir kez soğutup serbest bıraktıktan sonra bu şekli tutar. Döküm işlemi, katı metal parçalar yapmak ve ayrıca her bir külçe ile çeşitli amaçlar için kullanılabilen tam olarak kalibre edilmiş bir metal alaşımı içeren külçeler ve bloklar yapmak için kullanılır.
Sürekli dökümde, metal bir fırında eritilir ve bir tandırın içine dökülür. Dökme işlemi seramik borularla gerçekleştirilir ve metallerin oksidasyonunu önlemek için hazne kaplanır. Tundish'den, bir kalıba salınır. Metal soğuduğunda ve katılaşırken, genellikle kalıbı saran su soğutma sistemlerine yardımcı olarak, bitmiş metal döküm kalıbın uzak ucundan dışarı çıkar. Meşaleyi, istenen uzunlukta set metali kesmek için kullanabilirsiniz.
Döküm oranı, metal kalıptan dışarı çıktıkça, yerine değiştirilen metal dökülecek şekilde dikkatli bir şekilde kontrol edilir. Dikey sürekli dökümde, metal kalıplar üzerine asılır, yatay dökümde ise fırın kalıbın yanındadır. Bazı dikey döküm düzenekleri, kavisli kalıplar kullandı, metal hala kavisliyken hareket ederken ve düz ve soğurken ve sertleştikçe düz kısımda son bulurken ilerliyordu.
Sürecin her adımının sıkı kontrolleri, sürekli döküm metal bileşiminin tutarlı ve yüksek kalmasını sağlar. Döküm işlemi uygun şekilde yapıldığında eşit ve sağlam olmalıdır.
Sürekli döküm ile yuvarlar, levhalar, kirişler ve çeşitli enine kesitler oluşturulabilir. Çeliğin sürekli dökümü, muhtemelen bir değirmende çalışılacak olan çelik levhalardan inşaatta kullanılan I-kirişlerine kadar her şeyi yapmak için kullanılan bu döküm tekniğinin en popüler kullanımıdır. Şirketler, sürekli döküm sisteminin talepleri, müşterinin dökümhane için işletmeyi maliyet etkin kılmak için büyük miktarlarda bir özel alaşım siparişi verme konusunda daha iyi bir plan yapması anlamına gelmesine rağmen, talep üzerine özel alaşımlar formüle edebilir.
