Skip to main content

Talep Flow® Teknolojisi Nedir?

Talep Flow® Teknolojisi (DFT), müşteri taleplerine göre en az miktarda ürün üretmek için birçok farklı düzenleme ve verimlilik yöntemi içeren bir üretim sürecidir. Bu, Demand Flow® Teknolojisinin, üretim kalitesini ve hızını en üst düzeye çıkarmak için tam zamanında envanter, yalın üretim ve altı sigma verimlilik standartları gibi kavramları kullandığı anlamına gelir. Bununla birlikte, talep akışı üretim süreci, çoğu üreticinin kullandığı emeğe tipik montaj hattı yaklaşımını değiştirdiği için benzersizdir. Bunu, çalışanların istasyondan istasyona geçmelerini ve üretim sürecinin sorunsuz ve en üst düzeyde çalışabilmesi için iş akışının gerektirdiği şekilde yapılması gerekir. Bu esnek iş gücünün daha verimli bir şekilde desteklediği yalın konseptlerin bir diğer önemli yönü de Demand Flow® Teknolojisinin, daha sonra beklenen talep için depolanacak geleneksel partileri üretmek yerine, mevcut müşteri siparişlerini karşılamak için özel olarak tasarlanmış ürün çalışmalarına yönelik olmasıdır.

ABD'nin Colorado eyaletinde bulunan DemandPoint şirketi tarafından öncülük edilen Demand Flow® Teknolojisinin arkasındaki temel kavram, belirli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli bir ürün akışı üretildiğinde, üretim veya iş sürecinin en karlı olmasıdır. Bu, gelen satış rakamlarına uyum sağlamak için üretim sürecinin günlük olarak sürekli olarak değiştirilmesini gerektirir. Hem gerçek ürün üretiminin kontrolü hem de boşta çalışan bir işgücünün aralıklı koşullarından kaçınılması, Demand Flow® Teknolojisinin doğru çalışmasının anahtarıdır. Bu hassas kontrol, süreci yönetmek için bilimsel ve matematiksel modeller gerektirir. Bu modeller ilk olarak 1984 yılında John R. Costanza tarafından yaratıldı; bu, o zamandan beri teknolojiyi uygulamak için çeşitli endüstrilerde önde gelen birçok ABD üreticisiyle birlikte çalışan bir operasyon yönetimi lideri.

Yalın üretim, Japonya'da geliştirilen ve daha sonra daha verimli bir şekilde üretilen Japon ürünlerine karşı rekabet üstünlüklerini kaybettikleri için ABD şirketlerine ve başka yerlere dahil edilen üretim süreçlerini iyileştirme yöntemidir. Etkili, sürekli bir üretim akışı ve satışa bağlı emek kaynaklarının temel şartlarından biri de hızlı telekomünikasyondur. Bu Demand Flow® Teknolojisi sürecinin önceki sürümleri, bir şirketin ayrı bölümlerinin hepsinin, müşteri gereksinimlerini doğru bir şekilde karşılamaya çalışan bir yönetim ağında birbirine bağlandığı tedarik zinciri yönetimi olarak biliniyordu. İnternetin ortaya çıkışı ve 2011'den itibaren cep telefonları gibi taşınabilir iletişimin yaygınlaşması, bir şirketin hiyerarşisinde birden fazla düzeyde gerçek zamanlı bir üretim süreci yaratmayı daha pratik hale getirmiştir.

Bununla birlikte, Demand Flow® Teknolojisinin metodolojisi kendine özgü güçlü ve zayıf yönlere sahiptir. Değişen müşteri girdilerine hızlı adaptasyon yeteneğine sahip bir sistem olarak tasarlandığından, karışık model üretimi olarak bilinenler ve çeşitli ürünler yapmak için hızla yeniden şekillendirilen tesisler için en uygun yöntemdir. Bu, bu tür tesisleri, çok çeşitli farklı ürünlerin düşük hacimli üretim çalışmalarında daha verimli kılar.

Her iş istasyonunun oldukça uzmanlaşmış olduğu büyük hacimlerde yalnızca bir ana ürün üretmeye yönelik olan şirketler, Demand Flow® Teknolojisi ilkelerini sistemlerine daha az dahil edebiliyorlar. İşçiler, yüksek uzmanlık gerektiren ortamlarda kolayca eğitilemezler ve kaza ve üretim durması riski yüksektir. Aynı zamanda yüksek hacimli, standart üretim programlarına yönelik olan makineler ürettikleri üretim hacminde kolayca yukarı aşağı çekilemez.

Demand Flow® Technology'nin çalıştığı yerlerde, siparişin alınmasından teslimata kadar teslim sürelerinin geleneksel üretim metodolojisine göre% 90'a kadar ölçeklendirildiği bilinmektedir. Bununla birlikte, Japonların ilk kez bu gibi kavramları mükemmelleştirmesinin ardındaki itici güç, son ürüne doğrudan bir değer katmayan bir üretim sürecine dahil edilen maliyetleri ortadan kaldırmaktı. Verimlilikte böylesi dar odaklı bir gelişimin yan etkileri, Japonya'yı küresel imalat pazarında baskın bir konuma getirdi ve fikirleri 20. ve 21. yüzyıllarda DemandPoint gibi batılı şirketler tarafından giderek daha fazla kabul edildi ve uyarlandı. .