Bazen bir kalıp maddesi veya kalıp döküm stoğu olarak adlandırılan kalıp stoğu, farklı vida, cıvata ve boru türlerinde düzgün diş açma işlemi için çok önemli bir ekipman parçasıdır. Temel olarak, kesici takımları aynı hizada tutmaya yardımcı olan, böylece dişlilerin eşit aralıklarla yerleştirilmesini ve gereken özelliklere göre kesilmesini sağlayan bir çerçevedir. Kalıp stokları, genellikle yuvarlak başlı ve altıgen başlı kalıplar olarak bilinen iki farklı tipte kesme aletini barındırabilir.
Farklı cihazlarda düzgün dişler oluşturma görevini gerçekleştirmek için, bir kalıp stoğu, genellikle kalıp adı verilen kesici takımların konumlandırılmasını mümkün kılan çerçeveyi sağlar. Bu münferit kalıplar çok keskindir ve vida veya borunun metalini göreceli kolaylıkla bakan kesebilir. Kalıp stoğunun kullanılması, iplik oluşturma görevine eşit basınç uygulanmasını mümkün kılar, böylece ipliklerin borunun, cıvatanın veya vidanın yüzeyi boyunca aynı derinlikte olmasını sağlar. Kalıp stoğu tutacağı olarak bilinen bir cihaz, uygulanan basınç miktarının diş çekme işlemi boyunca aynı kalmasını sağlamaya yardımcı olur.
Bu amaç için bir kalıp stok cihazı kullanmanın birkaç avantajı vardır. Bunların arasında baş, iplikler için tek biçimli boşluk oluşturma yeteneğidir. Bunu yapmak, vidaların ve cıvataların seri üretilmesini çok kolaylaştırır. Bu, dişlilerin çok çeşitli benzer cihazlarla doğru bir şekilde hizalanmasını sağlamaya yardımcı olur.
Bir kalıp stoğu aynı zamanda farklı tipte dişli malların imalat maliyetlerini de makul olarak tutmada yardımcı olur. Tüketici için bu, çok düşük fiyatlar için boru, cıvata ve vida satın almanın mümkün olduğu anlamına gelir ve evdeki küçük işleri yönetmeyi çok kolaylaştırır. Malların uygun maliyetli bir şekilde üretilmesi, üreticinin benzer mallar üreten diğer şirketlerle rekabet edebileceği ve yine de çabalarının karşılığını alabileceği anlamına gelir.
Yıllar geçtikçe, kalıp stoğunun kullanımı giderek daha sofistike hale geldi. Bir kez kalıpların hizalanması elle dikkatli bir şekilde yerleştirilmesini gerektirse de, çoğu üretici şimdi belirli bir ürün için ideal dişler oluşturmak amacıyla kalıpların konumunu ayarlamak için bilgisayar ekipmanı kullanmaktadır. Prosesin elektronik olarak izlenmesi, kalıplardan birinin pozisyonundan kayması, problemi düzeltmesi ve ardından aktiviteyi aynı noktada alması durumunda çalışmayı durdurmayı mümkün kılar. Bu, aksi takdirde satılamayan kusurlu bir lot olanı kurtarmayı mümkün kılar.
