Dişli Kesimi Nedir?

Dişli kesme, karşı bir dişlinin dişleriyle çakışmak için çelikten veya boş herhangi bir malzemeden hassas bir dişli oluşturma işlemidir. Dişli kesme, hepsi aynı amaç için bir dizi yöntemle yapılır. Amaç veya amaç, tam zamanlı bir dişli oluşturmaktır, yani dişli oranı istenen dönme hızını yaratır. Dişli ayrıca mükemmel bir şekilde boyutlandırılmalı ve motor veya tahrik mili gibi bir enerji kaynağından güç aktarma aracı olarak mekanik bir sisteme dahil edilebilir.

Dişli kesme, dişli bir yarıçapın bir tahta parçasından oyulduğu bir işlemden gelişmiştir. Bugün, işlem, lazerler tarafından kesilmiş çelik bir alaşımın 0,001 inç (0,00254 cm) içinde kesin boyutlara kesilmesine izin vermektedir. Dişli kesme işlemi, muazzam miktarda kuvvete ve basınca dayanabilecek dişliler oluşturmak için gelişti.

Dişlilerdeki gelişmeler esas olarak dişlinin kendisini oluşturan daha güçlü malzemelerin kullanılmasının bir sonucudur. Bu daha güçlü malzemelerle ilgili sorun, dişli oluşturmak için kullanılan malzemenin ne kadar güçlü olursa, malzemeyi malzemeden çıkarmak o kadar zor olur. Bu nedenle, güçlü ve dayanıklı dişliler yaratmada etkili araçlar olarak kullanılmak üzere zaman içerisinde geliştirilen birkaç farklı dişli kesme yöntemi olmuştur.

Bu yöntemler, lazer kesimden ekstrüzyona kadar her şeyi içerir, çünkü dişliler kendini manipülasyona götüren hemen hemen her türlü malzemeden yapılabilir. Örneğin, plastikler çok sert ve kimyasallara karşı esnek olan kesin şekil ve boyutlarda preslenebilir. Farklı metalurji bilimleri ayrıca çok dayanıklı bir malzeme olan sıradan çelikten çok daha hafif ancak daha sert olan sertleştirilmiş metallere izin veren alaşımlar yaratmıştır. Malzemeler, günümüzde çoğunlukla saat yapımında olduğu gibi geleneksel veya hobisi bir dişli kesme yöntemi olarak yapılan ahşaptan kesilebilir.

Bir ekipmanın mutlak hassasiyetle oluşturulması gerektiğinde, dişliyi bilgisayar sistemine girilen spesifikasyonlara göre üretmek için bilgisayar tarafından yönlendirilen bir lazer kullanılır. Dişlilerin bu hassas işleme yöntemi genellikle yüksek performanslı motor parçalarında kullanılır. Ayrıca, birincil işlevlerinde en yüksek doğruluğu gerektiren sistemlerde de kullanılabilir.