Isıya dayanıklı cam, normal camdan daha fazla termal şoka dayanıklı camdır. Bu nedenle, sıcaklık değişimlerinin normal camların kırılmasına neden olabileceği endüstriyel, inşaat ve pişirme uygulamaları için uygundur. Isıya dayanıklı cam genellikle borosilikat cam, temperli soda kireç camı veya cam seramiktir. Cam pişirme malzemeleri genellikle halk tarafından Pyrex® olarak anılır, ancak bu, Corning® Inc.'in önemli bir cam ve seramik ürünleri üreticisi olan ticari markasıdır.
Çoğu malzeme ısıtıldığında genişler; Soğuduklarında büzüşürler. Bu özellik termal genleşme olarak bilinir ve belirli bir malzemenin ne kadar genişleyeceğini veya daralacağını belirleyen sayıya termal genleşme katsayısı denir. Cam, yüksek bir ısıl genleşme katsayısına sahiptir, yani ısıtıldığında çok hızlı bir şekilde genleşir. Bu hızlı genleşme camın kırılmasına ve sonuçta termal şok olarak bilinmesine neden olabilir. Cam, kimyasal bileşimini, üretim yöntemini veya her ikisini değiştirerek termal şoka dayanmak için yapılabilir.
Çoğu normal cam, silikon dioksit, kireç, sodyum karbonat ve az miktarda başka minerallerin karıştırılmasıyla yapılır. Bu, soda-kireç camı olarak bilinir ve cam şişeler ve kavanozlar, pencereler ve diğer yaygın uygulamalar için kullanılır. 19. yüzyılın sonlarında, Alman kimyager Otto Schott, karışıma bor ekleyerek borosilikat camını icat etti.
Borosilikat cam, soda-kireç camından daha hafif ve daha güçlüdür, daha yüksek bir erime noktasına sahiptir ve çok daha düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Test tüpleri gibi ısıya dayanıklı cam laboratuvar ekipmanı için kullanılır; bakeware ve tabaklar için; ve ısı yalıtım karoları gibi termal şoka karşı yüksek direncin gerekli olduğu endüstriyel uygulamalarda. Aynı zamanda, örneğin büyük teleskoplarda - yüksek kaliteli bir optik cam olarak kullanılır - çünkü ışığı iyi iletir ve şekil değiştirmeye karşı direnç gösterir.
Corning®, fırın malzemeleri içinde Pyroseks® markası altında borosilikat cam kullanımını yaygınlaştırdı, ancak bugün ABD'de satılan çoğu Pyrex® temperli soda-kireç camıdır. Temperli cam imalat sırasında ısıl işlem görmüştür, bu da camın iç kısmının büzülmesine ve yüzey geriliminin artmasına neden olarak camdaki gerilmelerin daha iyi dengelenmesine neden olmuştur. Temperli cam, temperlenmemiş camdan daha güçlüdür ve termal şoka daha dayanıklıdır.
Isıya dayanıklı temperli cam pişirme kabında ve cam şömine ızgaralarında kullanılır. Bu cam türünü kullanmanın en büyük dezavantajı, şeklinin soğutulduktan sonra değiştirilememesidir. Temperli camların kesilmesi veya parçalanması iç gerilmelerini dengesizleştirir ve kolayca kırılmasını sağlar. Koptuğu zaman, büyük, keskin parçalara değil küçük parçalara ayrılma eğilimindedir. Bu nedenle otomobil ön camlarında sıklıkla kullanılır.
Cam-seramik, kristaller camda oluşmaya başlayana kadar ısıl işlem görmüş camdır. Kristal miktarını değiştirerek, geniş bir olası ısıl genleşme katsayısı aralığına sahip ısıya dayanıklı cam oluşturmak mümkündür. Cam seramik, çoğunlukla cam soba üstleri ve pişirme yüzeyleri, şömine ızgaraları ve yangına dayanıklı cam paneller için kullanılır. Yapımda, "yangına dayanıklı" olarak tanımlanan bir pencere veya cam panel, genellikle cam seramik ile camlanmış veya iki camdan yapılmış ve bir alev geciktirici malzeme ile doldurulmuş soda-kireçli camdır.
