Isı Ayarı Nedir?

Isı ayarı, eğirme ve kablolama kaynaklı torkları sökmek ve elyaf ve ipliklerde boyutsal stabilite kazandırmak için kullanılan tekstil endüstrisidir. İşlem ayrıca sentetik liflerin kütle veya hacim kazanmasına neden olabilir ve ayrıca friz gibi işlemlerden sonra lifleri stabilize etmek için kullanılır. Isı ayarı, kumaşı veya ipliği ayarlamak için buhar veya kuru konveksiyonlu ısı kaynağı kullanan termal bir prosestir. Bu işlem tipik olarak kapalı bir basınç odasında veya otoklavda veya buhar spreylerine maruz kalan açık konveyörler üzerinde gerçekleştirilir. Buharda pişirme, hazır giyim ve halı endüstrilerine yönelik çok çeşitli doğal ve sentetik elyaflar için standart bir üretim sonrası süreçtir.

Lifler eğirildiğinde, tafte edildiğinde veya uygulanabilir ipliklere dokunulduğunda, işlem bitmiş ürünün bükülmesine veya bükülmesine neden olabilecek bir tork reaksiyonuna neden olur. Bu tork etkilerini nötralize etmek için, üreticiler ipliği ısı ayarı veya ısıl sabitleme olarak bilinen bir işleme maruz bırakırlar. Bu işlem sırasında, elyaflar, termal genleşme ve ısı ya da neme karşı kimyasal ya da moleküler reaksiyonların bir kombinasyonu ile indüklenen torku azaltan ıslak ya da kuru bir ısı kaynağına maruz bırakılmaktadır. İşlem, sentetik liflerin, kütle gelişimi olarak bilinen bir reaksiyonda hacim kazanmasına da neden olabilir. Isı ayarı ayrıca halı elyaflarını friz işlemeye tabi tutulduktan sonra stabilize etmek için yaygın olarak kullanılır.

Isı ayarlama işlemi, ipliklerin ve kumaşların, aşırı ısıtılmış buhar spreyleri veya sıcak hava taşınımı şeklinde ıslak veya kuru ısıya maruz bırakılmasını içerir. Eski ısıl işlem kumaşlarının yöntemlerinden biri, halen kullanımda olmasına rağmen daha yüksek ciro oranlarına sahip daha verimli yöntemlerle değiştirilen otoklavdır. Bir otoklav, içeriğini yüksek basınç altında veya derin vakum altında ısıtan kapalı bir kaptır. Kumaşlar veya iplik, otoklava skeins, bobinler veya ayrı bir kap içinde yüklenmekte ve lifleri dengelemek için ısıtılmaktadır. Etkili olmasına rağmen, otoklav yöntemi yavaş, emek yoğun ve kesintisiz bir üretim sürecine entegrasyon için kendisini ödünç vermez.

Resch Steamatic hat içi vapur, güç ısısı ve TVP sistemleri gibi daha yeni ısı ayarlama işlemleri, üretim hatlarına kolay entegrasyon sağlar ve tipik olarak yeni bükülmüş elyafın ısıtma aşamasından bir taşıyıcıya geçirilmesini içerir. Steamatic sistemi, ısı ayar aşamasını, elyafın bir vakumda buharda buharlaştırıldığı ve kurutulduğu halının eğirme ve sarım aşamaları arasına yerleştirir. Güç-ısıl-ayar metodu geliştirilen ilk sürekli işlemdi ve kumaşı işlem konveyörü üzerinde iken atmosferik basınçta aşırı ısıtılmış bir buhar ve hava spreyine maruz bırakmayı içerir. TVP sistemi, iplik ve kumaşı, doymuş buharla ısı ayarlı olduğu bir konveyördeki basınçlı tünelden geçirir. Stabilize iplik daha sonra soğuduktan sonra sarım aşamasına geçer.