İndüksiyon sızdırmazlığı, tipik olarak folyo ve diğer malzemelerden oluşan astarları içeren herhangi bir fiziksel temas olmadan hava geçirmez bir şekilde kapatılmış bir kap oluşturabilen bir işlemdir. Astar bir kabın tepesine yerleştirilir ve daha sonra endüksiyon yoluyla ısıtılır. Isınırken, bal mumu veya başka bir sızdırmazlık maddesi ısınır ve kabın içine sağlam bir şekilde bağlanır. İndüksiyonla sızdırmazlık doğrudan temas gerektirmeyen bir işlem olduğundan, sızdırmazlık işleminden önce folyo astarın üzerine bir kapak yerleştirilebilir. Bu prosedür, ilaçlar, gıda ürünleri, motor yağı ve diğerleri dahil olmak üzere geniş bir yelpazedeki ürünleri mühürlemek için kullanılır.
1950'lerin sonunda, sızdırmaz kaplardan sızan sıvı sorununu çözmek için endüksiyon sızdırmazlık konsepti geliştirilmiştir. İlk endüksiyon contaları, katı hal cihazları yakında piyasaya sürülmüş olsa da, vakum tüpü teknolojisini kullandılar. Büyük üniteler, taşıma bantları kullanarak kapları otomatik olarak işleyebilir, ancak endüksiyonlu sızdırmazlık küçük, elde taşınır cihazlarla da gerçekleştirilebilir.
İndüksiyon sızdırmazlığının ilk kullanımlarından birçoğu, geçiş sırasında sıvıların kaplardan dökülmesini engellemek içindi. Daha sonra, kapların hava geçirmez bir şekilde kapatılmış olması nedeniyle gıda maddelerinin daha uzun süre taze kalması için genişletilmiş kullanımlar. Çeşitli olaylar, ilaçlar için kurcalamaya karşı dayanıklı contaların oluşturulmasına neden olmuştur. Bu kapları oluşturmak için tercih edilen yöntemlerden biri indüksiyonla sızdırmazlıktır.
Folyo astarları oluşturmak için kullanılan malzemeler, kabın üzerinde görünür bir kalıntı bırakacak şekilde tasarlanabilir. Bir tüketici ilaç satın aldığında bu kalıntı mevcutsa, ürünün tahrif edildiği kolayca anlaşılır. Diğer folyo kaplamaları, artık maddeleri bırakacak şekilde tasarlanır; bu, gıda maddelerini paketlerken tipik olarak daha arzu edilir. Çok miktarda kalıntı bırakılmışsa, gıda maddesini kirletebilir veya kullanımına müdahale edebilir.
İndüksiyon sızdırmazlığının sağladığı birincil faydalardan biri, ısıtma aparatı ve şişe arasında temasa gerek olmamasıdır. Bu, bir endüksiyon sızdırmazlık elemanının çeşitli konteyner boyutları ile çalışmasına izin verebilir ve aynı zamanda işlemi hızlandırabilir. Fiziksel temas gerekmediğinden, kap astar uygulanmış, bir kapak yerleştirilmiş ve daha sonra hepsi aynı konveyör montaj hattında endüksiyon kaplamasının altından geçebilir. İletken contalama gibi işlemlerde, metal plaka ile astar arasında işlemi yavaşlatabilen fiziksel temas gereklidir.
