Demir cevheri kazanımı, ham demir cevherinin metal içeriğini çıkarmak için cevherin erimesini içeren eritme işleminden önce arındırmak için geçirdiği çok aşamalı bir işlemdir. Demir cevheri kazanımı sürecinin iki tamamlayıcı amacı vardır ve bunlar onu iyileştirmek için kullanılan yöntemleri tanımlar. Cevherin demir içeriği artırılmalı ve yerli kaya ve cevherin içinde daha az değerli mineral olan gang ayrılmalıdır. Demir cevherinin elenmesi, ezilmesi ve öğütülmesi gibi yöntemler, çeşitli manyetik ayırma aşamalarıyla birlikte saflaştırılması için çeşitli şekillerde kullanılır.
Demir cevheri endüstrisi, malzemeyi demir cevheri kazanımı tamamlandıktan sonra mevcut metal konsantrasyonuna göre sınıflandırır. Yüksek dereceli demir cevheri,% 65 veya daha yüksek bir demir konsantrasyonuna ve orta% 62 ila% 65 konsantrasyona sahip olmalıdır. Düşük dereceli demir cevheri, metalürjide kullanım için uygun cevher türleri olarak kabul edilmeyen% 62 demir konsantrasyonunun altındaki tüm karışımları içerir. Birkaç farklı doğal demir cevheri türü vardır, ancak metal arıtma için kullanılan en yaygın iki tip hematit, genellikle% 70 demir olan Fe203 ve% 72 demir olan manyetit Fe3O4'tür. % 50 ila% 66 demirde su moleküllerine bağlanmış hematit olan limonit ve% 48 demir olan siderit FeC03 gibi düşük dereceli demir cevherleri de mevcuttur.
Demir cevheri kazanımına yönelik yaklaşımlardan biri, önce cevherin temel olarak taranmasını veya filtrelenmesini ve daha sonra, kayayı doğal durumundan münferit blok veya kaya boyutlarına kadar uzunluk veya yükseklik boyutlarında parçalamak için çeneli kırıcı gibi bir ekipman kullanarak ezilmesidir. en fazla 3,3 fit (1 metre). Bu kaya daha sonra orta ve ince seviyeli konik kırıcılarda veya ince çeneli kırıcılarda daha fazla toz haline getirilir ve 0.5 inç (12 milimetre) veya daha küçük partikül boyutlarına elenir ve sonra ayırma için bir yüzdürme işlemine geçirilir. Ayırma işlemi, yüksek metal içeriğine sahip cevherin düşük dereceli metal parçacıklarından uzağa çekilmesi için düşük güçlü manyetik alanların kullanılmasını içerir. Bu noktada düşük dereceli cevher daha fazla rafine etmek için kaba yüzdürme aşamasına geri döndürülür.
Ezilme ve manyetik ayırma ekipmanından çıkan son ürün daha sonra bir bilyeli değirmende toz benzeri bir kıvamda öğütülür. Bu malzeme daha sonra, su içeriğini gidermek için bir dehidrasyon tankı kullanarak ve bir disk manyetik ayırıcı tarafından oluşturulan yüksek yoğunluklu manyetik alanları uygulayarak demir cevheri kazanımı yoluyla daha da rafine edilir. Bu aşamada, hala metal değeri içeren düşük dereceli cevher döngünün başlangıcına yerleştirilir ve daha düşük dereceli artıklar olan atıklar atık olarak çıkarılır.
Demir cevheri madenciliği genellikle, saflaştırılmasına yardımcı olan doğal olarak zayıf manyetik alanlara sahip olduklarından, kırmızı demir cevheri ve manyetit olarak bilinen hematit yataklarını aramaya odaklanır. Bununla birlikte Hematit, demir cevheri kazanımındaki flotasyon işlemine magnetitten daha iyi yanıt verir, bu nedenle tercih edilen cevher türüdür. Yerçekimi ayrılması olarak da bilinen şeye en iyi şekilde yanıt verir ve jiggerler, santrifüjlü ayırıcılar ve sallama masaları dahil olmak üzere birkaç çeşit ağırlık ekipmanı rafine etmek için kullanılabilir.
Küresel demir arıtma endüstrisi, 2011'den beri hematitin rafine edilmesine ilişkin metodolojiyi diğer demir cevheri türlerinden daha fazla geliştirmiştir ve bu nedenle bugüne dek çıkartılan herhangi bir cevherin net demir içeriğinde en yüksek verimi sunmaktadır. Dünyadaki hematit yatakları, bu tür yatakların nasıl oluştuğu açıkça anlaşılmamış olsa da, mevcut en iyi demir cevheri formu olarak kabul edilir. Tortular, Dünya üzerinde yaklaşık 1.800.000.000 ila 1.600.000.000 yıl önce oluştuğuna inanılan azalan bir doğal kaynaktır.
