Tam Zamanında Üretim Nedir?

Tam zamanında üretim, imalat endüstrisinde, proses içi stok seviyesini azaltarak maliyetleri azaltmak için kullanılan bir stratejidir. Üretim hattına, ürün için bir sonraki parçayı yapmasını ve ne zaman gerekli olduğunu söyleyen bir dizi sinyal tarafından sürülür. Kullanılan sinyaller genellikle imalat sürecinde ihtiyaç duyulan bir parçanın yokluğu veya varlığı gibi basit görsel sinyallerdir.

Tam zamanında üretimde, belirli envanter kalemleri için yeniden sipariş seviyeleri belirlenir ve yeni stok yalnızca bu seviyelere ulaşıldığında sipariş edilir. Depoda yer tasarrufu sağlayan hiçbir parça veya eşya stoğu yok. Bu üretim stratejisi kalite ve verimlilikte iyileşmelere yol açabilir. Ayrıca, daha yüksek karlara ve şirketin yatırımından daha büyük bir getiri elde edilmesine de yol açabilir.

Bu özel üretim stratejisi 1970'lerde Japonya'da Toyota şirketi tarafından oluşturulmuş olmasına rağmen, önceki işletmeler benzer konseptlere dayanan üretim süreçlerini kullandı. Bunlardan birincisi, otomobil şirketi, yalnızca üretim sürecindeki acil ihtiyaçları için malzeme satın alan Henry Ford tarafından yaratıldı. Ford, yalnızca üretim planında ihtiyaç duyulan malzeme miktarını satın aldı ve malzemelerin taşınmasını, ürünün akışının düzgün olması için planladı. Bu hızlı bir ciro yarattı ve hammaddelere bağlanan para miktarını azalttı.

Ford'un üretim süreci, diğer birçok otomobil üreticisi tarafından kabul edildi. Toyota, süreci tatmin edici sonuçlarla kullandı ve şu an tam zamanında üretim olarak bilinen şeye neden olan bazı zayıflıklarının üstesinden gelmek için modifiye etti. Bu süreç, Toyota'nın maliyetleri düşürmesini ve daha hızlı araba üretmesini sağladı. Siparişe göre birçok araç üretildi, bu da üretilme ve satılma tehlikesini azalttığı için şirkete olan riskini ortadan kaldırdı.

Bazı diğer üretim işlemlerinden farklı olarak, tam zamanında üretim ile montajcılar, hangi parçaların kullanılacağını seçme hakkına sahip değildir; her parça doğru oturmak zorundadır. Bu, birden fazla tedarikçinin kullanımından genellikle kaçınılması ve kalite güvencesinin daha yüksek olduğu anlamına gelir. Kullanılan parçaların tümü aynı kalitededir; bu, kalite kontrolleri için hat durdurma işlemlerinin neredeyse ortadan kaldırıldığı ve daha yüksek verimlilik oranlarına yol açtığı anlamına gelir. Tam zamanında üretim ilkeleri, başarılı sonuçlar veren birçok sektöre ve işletmeye uygulanmıştır.

Tam zamanında üretimdeki olası bir kusur, talebin doğru bir şekilde tahmin edilmesine dayanmasıdır. Üreticilerin, önceki veya mevcut satış rakamlarına dayanarak ihtiyaç duydukları malzeme ve parça seviyelerini ölçmeleri gerekir. Ürüne talep artışı veya düşmesi durumunda, tam zamanında üretim sürecinde ciddi etkileri olabilir. Üreticiler, satışlardaki bu dalgalanmalara izin vermek için yerinde güvenilir bir satış tahminine sahip olduklarından veya envanter veya üretim sürecinde sorun yaşayabileceklerinden emin olmalıdır.