"Mikro kaynak" terimi, kesin yerleştirme bağlayıcı metalleri ve 100 mikrometreden daha geniş kaynaklar oluşturmak için enerji uygulamasına atıfta bulunur. Genellikle doğruluk için bir mikroskop altında gerçekleştirilir, bazı durumlarda gerçek kaynak işlemi tam olarak normal kaynağı taklit eder, sadece çok daha küçük bir ölçekte. Çoğu yüksek hacimli endüstriyel ortamda, mikro kaynak otomatikleştirilmiştir, operatör tarafından çok az beceri gerektirir, ancak bazı özel veya düzensiz kaynaklar çok sağlam bir el ile yüksek eğitimli bir teknisyen gerektirir. Özel araçlar içeren bu kadar kesin ve karmaşık bir süreç olduğu için işlerin çoğu uzmanlara yaptırılmıştır.
Direnç mikro kaynağı en temel yöntemdir ve çeşitli metallerden düz plakaları birleştirmek için kullanılır. İki plaka hafifçe üst üste biner ve üst üste binmenin iki tarafına da kaynak elektrotları yerleştirilir. Metalin erimiş bir duruma ısıtılması için bir elektrik akımı ve üst üste binme boyunca birinden diğerine geçen elektrotlar kanalı uygulanır. Metal soğudukça, kalıcı bir bağ oluşturmak üzere bir araya gelir. Direnç yöntemi, eklemlerin tamamen düz olması gereken, örneğin tıbbi implantlarda olduğu gibi küçük dikişleri birleştirmek için kullanılır.
Flaş mikro kaynak, teller veya takılar gibi minik alın bağlantıları için kullanılır ve her bir parçanın ucunun elektrik akımı ile ısıtılması ve birbirine kenetlenmesi ile yapılır. İşlem, parçanın ekseni boyunca dik bir sıcaklık gradyanı üretmektedir, bu yüzden deforme olmadan çok çeşitli malzemelerin ve şekillerin birleştirilmesine izin vermektedir. Tüm mikro kaynak işlemlerinde en çok yönlü olanı kıvılcım çıkardığından yanıcı veya sıcaklığa duyarlı malzemeler için uygun değildir.
Ark mikro kaynağı, herhangi bir şekilde iki parçayı birleştirmek için kullanılır, genellikle kaynak yeri boyunca tutkal gibi davranmak için yerleştirilen bir dolgu malzemesi yardımı ile. Kaynak bölgesi boyunca yönlendirilen ve yeni bir metal oluşturmak için karıştırılana kadar ana metali ve dolgu metalini ısıtan bir elektroda elektrik akımı uygulanır. Alan soğudukça, parçalar ve dolgu maddesi ayrılmaz bir şekilde birleştirilir. Bu yöntem, metal parçalar ve aletlerde, özellikle de parçaların parçalanıp yıpranıp yeniden yapılması gerektiğinde hassas onarımlar yapmak için kullanılır.
Lazer mikro kaynağı normalde otomatik endüstriyel ortamlarda kullanılandır. Lazer, gerektiği kadar sıkı bir şekilde kontrol edilebilir ve diğer kaynak yöntemlerinin yapamayacağı, metali neredeyse anında ısıtamayacağı ve her seferinde mükemmel bir bağlantı oluşturmak için dolgu malzemesi veya basınç gerektirmeyen garip yerlere ulaşabilir. Lazer yöntemi metalleri oymak için de kullanılabilir, ancak lazerli ışığın yansıtılmasını önlemek için parlak yüzeylerin ön işlemden geçirilmesi gerekebilir.
