Plazma elektrolitik oksidasyonu (PEO), metal bir nesnenin yüzeyini koruyucu seramik bir tabaka ile kaplayan birkaç işlemden biridir. Bu şekilde işlenebilecek malzemeler, alüminyum ve magnezyum gibi metalleri içerir ve seramik kaplama tipik olarak bir oksittir. İşlem, anotlamaya benzerlik gösterir, ancak plazma deşarjlarının oluşumuna neden olabilecek daha büyük elektrik potansiyelleri kullanır. Bu, bir iş parçasının yüzeyinde çok yüksek sıcaklıklar ve basınçlar yaratma eğilimindedir; bu, geleneksel anotlamanın yapabildiğinden biraz daha kalın seramik kaplamalara neden olabilir. Plazma elektrolitik oksidasyonu ile oluşturulan koruyucu tabaka korozyon ve aşınmaya karşı direnç gibi faydalar sağlayabilir.
Plazma elektrolitik oksidasyonuyla ilk deneyler 1950'lerde yapıldı ve o zamandan beri çeşitli teknikler geliştirildi ve rafine edildi. PEO tekniklerinin her biri, aynı temel prensipte çalışır, bu, belirli koşullar altında doğru metaller altında koruyucu bir oksit kaplaması oluşturmak için indüklenebilir. Pek çok metal, doğal olarak, oksijen varlığında bir oksit tabakası oluşturur, ancak genellikle çok kalın değildir. Oksit kaplamanın kalınlığını arttırmak için, eloksal ve diğer teknikler kullanılmalıdır.
En temel seviyede, plazma elektrolitik oksidasyonu geleneksel eloksal ile benzerlik gösterir. Metal iş parçası elektrolit banyosuna indirilir ve bir elektrik kaynağına bağlanır. Çoğu durumda metal iş parçası bir elektrot olarak işlev görür, elektrolit içeren fıçı ise diğeridir. Elektrolitik çözeltiden hidrojen ve oksijenin salınmasına neden olan elektrotlara elektrik uygulanır. Oksijen salınırken metal ile reaksiyona girer ve bir oksit tabakası oluşturur.
Geleneksel eloksal, metal bir iş parçası üzerinde bir oksit tabakası oluşturmak için yaklaşık 15 ila 20 volt kullanır; çoğu plazma elektrolitik oksidasyon tekniği, 200 veya daha fazla volt atım kullanır. Bu yüksek voltaj, tekniğin dayandığı plazma reaksiyonlarına neden olan oksidin dielektrik kuvvetinin üstesinden gelebilir. Bu plazma reaksiyonları, PEO işlemlerinin oluşturabildiği kalın oksit tabakalarının oluşumu için gerekli olan yaklaşık 30.000 ° F (yaklaşık 16.000 ° C) sıcaklık oluşturabilir.
Plazma elektrolitik oksidasyon işlemi yoluyla oluşturulabilen oksit kaplamalar, birkaç yüz mikrometreden (0.0078 inç) daha kalın olabilir. Eloksallama ayrıca yaklaşık 150 mikrometre (0.0069 inç) kalınlığa kadar oksit tabakaları oluşturmak için de kullanılabilir, ancak bu işlem genellikle plazma elektrolitik oksidasyon için kullanılan seyreltik baz elektrolitinin aksine güçlü bir asit çözeltisi gerektirir. Bir PEO kaplamanın özellikleri, elektrolite çeşitli kimyasallar eklenerek veya voltaj atımlarının zamanlamasını değiştirerek de değiştirilebilir.
