Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, çok çeşitli plastik tüketici ürünleri üretimi için popüler ve ekonomik bir endüstriyel işlemdir. Bunlar arasında topuzlar, pullar, vanalar, kasnaklar, dişliler, elektrikli el aletleri, şişe kapakları, oyuncaklar, araba panelleri, bilgisayar monitörleri, klavyeler, mobilyalar vb. Bu ürünler, çeşitli ebatlardaki ve çeşitli özel gereksinimlerdeki kalıplama makineleri kullanılarak seri üretilmektedir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi John Wesley Hyatt tarafından icat edildi. 1868'de selüloidi bir kalıba enjekte ederek bilardo topları üretti. Daha sonra üretimi kolaylaştırmak için bir piston tipi enjeksiyon kalıplama makinesi yaptı. Bir başka mucit, James Hendry, Hyatt'ın icatını geliştirdi ve 1946'da bir vidalı enjeksiyon makinesi yaptı.

Modern plastik endüstrisinde hem piston tipi hem de vidalı enjeksiyon tipi kalıplama makineleri kullanılmaktadır. İkisi arasındaki fark, plastiğin kalıba aktarılma şeklidir. Vidalı enjeksiyon tipleri daha kullanışlıdır ve daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

Plastik kalıplama işleminde, plastik reçineler topak veya granül formunda kullanılır. Plastik tür seçimi, yapılan ürünün türüne, gereksinimlerine ve genel bütçeye göre değişir. Kullanılabilir yüzlerce plastikten yalnızca birkaçı tüketici kullanımı için güvenlidir. Plastik enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılanlardan bazıları polistiren, polikarbonat, polipropilen, polietilen, poliamid, polivinil klorür, Teflon®, Delrin® ve akriliktir.

Plastikler bozunmaz ve bu nedenle çevre dostu değildir. Bununla birlikte, plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, atığın azaltılmasında olumlu bir rol oynar. İşlemde kullanılan plastikler ihtiyaç duyulan sıklıkta tekrar kullanılabilir.

Plastik topaklar veya granüller, bir enjeksiyon makinesinin besleme haznesine dökülür. Besleme hunisi, bir ısıtma silindirine açılan büyük bir kaptır. Isıtma silindirinde topaklar, plastik eriyene kadar yoğun ısıya maruz bırakılır.

Bir piston veya bir vida, daha sonra erimiş plastiği bir ağızlıktan ileriye bir kalıp kalıbına iter. Kalıp, yapılacak parçanın tam tersidir ve aynı anda daha fazla parça yapmak için bir oyuğa veya birkaç taneye sahip olabilir. Kalıplar dayanıklı ve pahalı çelikten veya daha uygun fiyatlı, daha az dayanıklı alüminyum veya berilyum alaşımlı metalden yapılabilir.

Doğru plastik tipini seçerken olduğu gibi, kalıp metalini seçmek ürüne, maliyete ve dayanıklılık faktörlerine bağlıdır. Üreticiler prototip kalıplama için genellikle daha az pahalı bir metal kalıp kullanır ve üretim talebi arttığında daha uzun süre dayanan, hassas işlenmiş kalıplar elde ederler.

Erimiş plastik kalıp içinde soğur, sertleşir ve kalıbın şeklini alır. Sonra kalıp açılır ve parça dışarı çıkarılır. Daha sonra ambalajlamaya hazır hale gelir veya başka herhangi bir ikincil işlem için hazırlanır. Tüm plastik enjeksiyon kalıplama işlemi birkaç dakika içinde tamamlanır ve otomatik olarak gerçekleştirilebilir.