Tahmini Bakım Nedir?

Bakım maliyetleri, bir tesisin bütçesini etkileyen en büyük faktörlerden biridir. Bu maliyetleri azaltma girişimleri, çeşitli bakım stratejilerinin geliştirilmesine yol açmıştır. Tahmini bakım, gelecekteki sorunlara hazırlanmak için göstergeleri kullanan bir kusur denetim stratejisidir.

Tahmini bakımla yapılan önemli hatalardan biri, ana problemleri önlemek için kullanılan önceden planlanmış rutin önlemlerden oluşan koruyucu bakımla karıştırılmasıdır. Tahmini bakımı daha iyi anlamak için, genellikle daha yaygın olarak kullanılan bir terim olan koruyucu bakım ile bunun arasında bir kontrast çizmek en iyisidir.

Önleyici bakım düzenli, önceden belirlenmiş hizmeti içerir. Örneğin, sıvıların değiştirilmesi ve yeniden doldurulması için her ay bir makine kapatılabilir. Sonra, her altı ayda bir, kayışları değiştirilebilecek şekilde kapatılabilir. Bu, sıvılar ve kayışlarla ilgili büyük sorunların oluşmadığı umuduyla yapılır.

Tahmini bakım, aksine, genellikle gözlem içerir. Daha büyük sorunlara işaret edebilecek göstergelere dair notlar alınmıştır. Örneğin, bir makine düzenli olarak kontrol edilebilir. Anormal sıvı kaçağı veya nem birikmesi bulunursa, bunlar daha büyük bir problemin ortaya çıkabileceğinin sinyalleri olarak işlev görür.

Bu iki bakım stratejisi arasındaki bir diğer önemli fark, bir ekipmanın çalışması sırasında önleyici bakımın mümkün olabileceğidir. Ancak, çoğu durumda, ekipman bir süre için kapatılmalıdır. Tahmini bakım, hemen hemen her zaman ekipmanın normal çalışması sırasında yapılan değerlendirmeleri içerir. Bir makine kapatılırken kusurlar için değerlendirilirse veya kapasitesi azalırsa, muayeneyi genellikle işe yaramaz veya yanlış yapar.

Tahmini bakım, öbek ve sezgilere dayanmaz. Bir ekipman parçasının belirli aralıklarla belirli bir servisi olması gerektiğini söyleyenler gibi endüstri istatistiklerine dayanmaz. Tahmini bakım, tek ve özel bir ekipman parçası tarafından gösterilen gerçek sinyallere dayanır.

Bu, olası bir sorunun endikasyonları için istatistiklerin karşılaştırılmasını içerebilir. Endüstriyel ortamda yapılan en pahalı hatalardan birinin ekipman performansı ve ısı dağılımı gibi verileri kaydetme ve analiz etmediği yaygın olarak belirtilmektedir. Optimum çalışan bir ekipman parçasını temsil eden rakamlar, oldukça farklı olan rakamlarla karşılaştırıldığında mükemmel göstergelerdir. Bir kutu kesici bir yıl boyunca her ay 30.000 kutu keserse ve o zaman aniden sadece 20.000 kesebilirse, bu bir sinyal olarak kabul edilmelidir.