Projeksiyon Kaynağı Nedir?

Projeksiyon kaynağı, bir veya iki tabakadaki yükseltilmiş çıkıntıların kaynak enerjisini lokalize ettiği ve konsantre ettiği nokta kaynak işleminin bir çeşididir. Bu teknik, geleneksel yaklaşımla mümkün olandan daha kalın malzemeler üzerinde daha yakın kaynak aralıklarına izin verir. Projeksiyon kaynağı genellikle saplama ve somun gibi bağlantı noktalarını özellikle otomobil endüstrisindeki sac metal düzeneklerine bağlamak için kullanılır. Projeksiyon kaynak işlemine uygun malzemeler alüminyum, düşük karbonlu çelik ve paslanmaz çeliktir.

Geleneksel nokta kaynağı, kaynaklanacak malzemenin her iki tarafındaki iki elektrot arasında yüksek gerilimli bir elektrik arkının geçirilmesini içerir. Bu, iki malzemenin yerel olarak erimesine neden olur, böylece bir "nokta" kaynağı oluşturur. Projeksiyon kaynağı aynı temel prensibi kullanır ancak kaynak noktalarında bir veya iki yüzeyde sığ bir projeksiyon kullanır. Bu çıkıntılar kaynak plakalarının iç yüzeylerine doğru içe bakar ve kaynak tahliyesi sırasında üretilen ısıyı konsantre eder. Bu, eriyik havuzu potansiyelini maksimuma çıkarır ve daha kalın malzemelerin aynı akım ayarları ile kaynaklanmasına izin verir.

İş parçalarındaki çıkıntılar tipik olarak küresel veya kör konik kesite sahiptir. Her iki sayfanın da kabartıldığı yerlerde, dikkatlice hesaplanan çıkıntılar, endekslemenin doğru yapılmasını sağlar. Projeksiyonlar ayrıca iş parçalarını doğru bir şekilde sıralamak için de kullanılır. Geleneksel punta kaynağında olduğu gibi, dönen elektrotlar, iş parçaları aralarında ilerletilirken statik tutulur. İlerleme hızının, çıkıntıların elektrotlar arasından geçerken kaynak ark zamanlaması ile uyuşmasını sağlamak için dikkatlice uyarlanması gerekir.

Otomobil inşaat endüstrisi, karoser toplarının montajında ​​yoğun olarak projeksiyon kaynağı kullanıyor. Koltukları, gösterge panellerini, emniyet kemerlerini ve iç kaplamaları takmak için kullanılan bütünleşik somun ve saplamalar gibi bağlantı noktaları genellikle projeksiyon kaynağı kullanılarak birleştirilir. Bu teknik aynı zamanda kaynak bölgesinde minimum büzülme ve bozulmanın ek faydasını da sunar. Üretim sonrası iş parçalarının çok az taşlama veya ince işlem gerekmesi ile plakalanması veya boyanması daha kolaydır. Bu yöntem kullanılarak farklı kalınlıktaki malzemelerin kaynak yapılması da kolaydır.

Projeksiyon kaynağı düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum dahil olmak üzere birçok metal için uygun bir işlemdir. Artırılmış verimlilik, 0.125 inç (3 mm) 'ye kadar olan tabaka kalınlıklarının başarıyla kaynaklanabileceği anlamına gelir. Bu işlem, üretim sürecindeki ilave adımlar ve kullanılabilecek malzemelerle ilgili kısıtlamalar gibi birkaç dezavantaja sahiptir. Bununla birlikte, faydalar, genellikle dezavantajlara ağır basmaktadır; Projeksiyon kaynağı, geleneksel nokta kaynağına iyi bir alternatiftir.