Kauçuk enjeksiyonlu kalıplama, kauçuk parçalar oluşturmak için kullanılan bir üretim işlemidir. Bu tür işlem, hassaslık gerektiren küçük parçalar veya diğer bileşenlerin içine giren parçalar oluşturmak için idealdir. Kauçuk parçalar, çeşitli mekanik parça ve makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kauçuk enjeksiyonlu kalıplama makinesi tipik olarak bir baskı atölyesinde veya imalat sektöründe bulunur.
Kauçuk enjeksiyonlu kalıplamada kullanılan temel işlem oldukça basittir. Kauçuk kısmın özelliklerine ve boyutlarına uygun olarak bir kalıp metalden oluşturulur. Bu kalıp bir prize sokulur ve bir kauçuk enjeksiyon sistemine bağlanır.
Bir pres, kalıbın üst ve alt kısımlarını bir arada tutmak için basınç uygular. Büyük bir koç veya vida kullanılarak kalıba kauçuk enjekte edilir. Isıtılmış, sertleşmemiş kauçuk bir enjeksiyon memesi kullanılarak kalıp boşluğuna zorlanır. Gereken kuvvet ve kalıbı tamamen doldurma ihtiyacı nedeniyle ekstra kauçuk veya taşma meydana gelebilir. Kauçuk soğudukça, tasarımın ayrıntılarını ve şeklini korurken, kalıbın duvarlarından ayrılır. Pres açılır ve lastik kısım serbest bırakılır.
Kauçuk enjeksiyonlu kalıplama sisteminde ısıtıcı eleman bulunmadığına dikkat etmek önemlidir. Kauçuk ısıtılır ve kauçuk enjeksiyon presiyle sıcaklık kontrol edilir. Gerçek kalıpların kendileri tipik olarak paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve ısıyı korumak için tasarlanmamıştır. Aslında, birçok tasarım kalıbın hızlı bir şekilde soğutulmasını gerektirir ve kauçuğun daha küçük bir zaman dilimi içinde sertleşmesini sağlar.
İki farklı kalıp tipi vardır: yatay ve dikey. Bu birimlerin ortak bir özelliği var, ancak iki model arasında farklılık gösteren birkaç ana öğe var. Yatay bir makinede, kalıbı makinenin başka bir yerine taşımak ve bitmiş ürünü çıkartmak için robotiklere sıklıkla ihtiyaç duyulur. Dikey bir makinede, bitmiş parçalar basitçe bir bekleme kabına düşer. Enjeksiyon sistemindeki basıncın yerçekimi kuvvetine uyması gerektiğinden, dikey sistemde her bir parçada daha az lastik kaybedilir.
Birçok ünite, baskı fırçaları, ejektörleri ve çoklu kalıpları içerecek şekilde tasarlanmıştır. Bu geliştirmeler, sistemin verimliliğini büyük ölçüde arttırmakta ve üretim sürecindeki insan müdahalesine güvenmeyi azaltmaktadır. İşlemde kaybedilen kauçuğun miktarını azaltmak, düşük maliyetleri korumak ve israfı en aza indirmek için çok önemlidir. Kauçuk, elde edilmesi oldukça pahalı olan ve israf edilmemesi gereken doğal bir kaynaktır.
